转炉冶炼模型,转炉,华东冶金

如何通过转炉炼钢火焰观察抢位

转炉炼钢过程中，转炉冶炼模型，从火焰中观察，继而改变抢位这个全凭经验了，不过有大致的造作方法。记住一个口诀：降枪升温、提枪化渣。基本方法是，冶炼前期采用较高枪位促使石灰融化；冶炼中期枪位适中，内热式回转炉，避免炉渣过粘产生反干和喷溅，有利于脱磷；冶炼后期应适当的提枪化渣，调整炉渣流动性，继续脱磷；接近终点时，再适当降枪，加强熔池搅拌，均匀温度和成分，提高合金收得率，并减轻对炉衬的侵蚀。

我国转炉炼钢发展存在的问题

　　1)我国小型转炉目前还有相当大的比例，与精炼、连铸的匹配关系还有待优化。

　　2)转炉炼钢原料质量有待提高。我国转炉炼钢用石灰的含硫量比较高，许多钢厂达0.06%甚至更高，这不仅影响转炉钢的性能，而且冶炼过程中产生的氧化硫对环境也会造成严重污染。

　　3)我国转炉炼钢自动化控制水平，特别是动态控制水平需要进一步提升。目前，转炉，欧洲大部分钢铁企业转炉炼钢生产都实现了快速出钢，即大部分炉次终点不倒炉、不取样而直接出钢。国内企业的控制水平与***指标还有一定差距。

　　4)我国转炉炼钢技术发展不平衡。无论是自动炼钢水平、同样炉龄复吹条件下的碳氧积水平、煤气蒸汽回收量、对精炼工艺掌握的深度还是供氧强度与冶炼周期等主要技术经济指标，转炉，***与落后的钢厂差距较大。

　　5)我国转炉炼钢终点钢水氧含量普遍偏高，这大大增加了高品质钢冶炼的难度。有效率低成本的转炉脱[Si]和[P]工艺还未能全方面推广。我国***企业全新流程在原料消耗与生产效率上与国外***企业还有一定差距。

　　今后，我国钢铁企业还要进一步增强环保意识，进一步做好炼钢节水、节能和生态环境保护等工作。

转炉负能炼钢是***炼钢技术的重要标志之一，是炼钢工艺、装备、操作以及管理诸方面***水平的综合体现，也是节能降耗、降低生产成本、提高企业竞争力的主要技术措施。实现负能炼钢也是一项艰难的科技攻关系统工程，需要将许多***技术集成、配套，尤其离不开企业现代化的科学管理和生产，必须千方百计提高转炉煤气回收的数量与质量。