香味印花工艺是运用特殊工艺，使其印制出的产品花位具有香味的特殊工艺。所谓防水性是不透水之意，如单面涂胶的尼龙布雨披，倾盆大雨也不能透水。香味印花的加工工艺与通常的印花工艺相似，只是把制备好的香精微胶i囊与适宜的粘合剂浆料相混合时，只要香精微胶i囊、粘合剂印花色浆料与承印织物三方有较好的相容性即可使用。通过丝网印花的方法把印花浆施加于织物表面上，然后烘干即可完成。它不仅使人在视觉上获得美的享受，而且在嗅觉上得到愉快的满足。这种产品开始只限于印花布上使用，由于深受消费者欢迎，逐渐发展到服装、床单、手帕、袜子、围巾等多种纺织品上使用。目前，香味印花的概念，随着时间的推移已推展为“气息印花”，因为不只是单纯追求产生香味的效果。其中也包含着产生多种大自然的气息。如森林气息、松i脂气息、豌豆花的气息等。这些气息的特点是与大自然气息相似的，令人产生身心愉快，回归大自然的感觉。
印花胶浆介绍
其他印花工艺
其他印花按材料分还有热敏变色印花、荧光印花工艺、香味印花工艺、光敏变色印花、烫金烫银工艺等。
什么是印花胶浆？即印花工艺当中的色浆，通常用来遮盖某种颜色，产生另外一种效果的材料。印花胶浆一般是水性印花材料。性能优良的印花胶浆的基础是要合成出性能优越的水溶性高分子树脂。
它必须具有以下基本特征：
1、良好的成膜性能：结膜无色透明，皮膜坚固；且有良好的延展性能，耐水冼和日晒老化。
2、良好的手感：柔软，不发黏。
3、良好的颜料兼容性：印花织物的各项色牢度不低于染料印花水准。目前，市场上主要有水性聚氨酯树脂和水性聚丙i烯酸树脂等印花胶浆。
转移印花对染料的要求
转移印花应用的分散染料, 其升华温度应低于纤维大分子的熔点及不损伤织物强度为原则, 对涤纶较为合适的加工温度为180 ～210℃。而在此温度范围内, 染料发生升华的品种有以下三种:
( 1) 快染型分散染料: 温度在180℃左右就能升华发色, 温度再提高, 色泽起变化, 而且边缘发生渗化。
( 2) 良好型分散染料: 温度在182～210℃范围内能充分升华而发色, 发色曲线平坦, 上染时温度的影响不大, 是转移印花较为适宜的分散染料。
( 3) 迟染型分散染料: 在180～ 210℃ 情况下染料不能很好地升华、发色。如提高温度, 可以获得良好发色。这类染料上染时对温度的依赖性较强。
根据以上情况, 适用于转移印花的染料应具备以下条件:
(1) 转移印花用的染料必须能在210℃温度下充分升华, 固着在纤维上, 并能获得良好的水洗和熨烫牢度。
(2) 转移印花用的染料受热后能充分升华为气相染料分子, 凝聚在织物表面, 并能向纤维内部扩散。
(3) 转移印花用的染料对转印纸亲和力要小, 对织物亲和力要大。
(4) 转移印花染料应具有鲜艳、明亮的色泽。
胶浆印花常见问题及解决办法
1、印花胶浆印刷好后粘手的问题
印花胶浆印刷干燥后有粘手现象，随着温度的升高而更加严重
原因：印花胶浆的主要原料为丙i烯酸树脂，树脂的特性决定，选用较硬的树脂，粘手的问题可以解决，但粘附力下降很严重，如果增加粘附力，必须选择比较软的树脂，但软性树脂容易回粘。
解决方法：1使用防粘剂，加入印花胶浆内混合均匀，印刷后，印花胶浆防粘剂可以在表面形成一层薄膜，既不影响印花胶浆的粘附力，又解决了粘手的问题。
2使用隔离浆.调制好的隔离浆印在需要隔离的图案上，印1次即可，使图案表面完全被隔离浆覆盖；防粘隔离效果较好、流爽性好、无刺激性气味
2、平网织物印花中塞网现象的解决方法
原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。
解决方法：底稿片目前都用电脑制片。香味印花的加工工艺与通常的印花工艺相似，只是把制备好的香精微胶i囊与适宜的粘合剂浆料相混合时，只要香精微胶i囊、粘合剂印花色浆料与承印织物三方有较好的相容性即可使用。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长***时间来完成，这样易引起***时间过度而产生塞网。