容积式换热器
钢衬铜热交换器比不锈钢热交换器经济，并且技术上有保证。它利用了钢的强度和铜的耐腐蚀性，即保证热交换器能承受一定工作压力，又使热交换器出水质量好。钢壳内衬铜的厚度一般为1.0mm。
钢衬铜热交换器必须防止在罐内形成部分真空，因此产品出厂时均设有防真空阀。此阀除非定期检修是不能取消的。部分真空的形成原因可能是排出不当，低水位时从热交换器，或者排水系统不良。水锤或突然的压力降也是造成压负的原因。
容积式换热器机组的清洗以及注意事项
c酸洗：将注满酸溶液的热接流器固态浸泡2h，而后陆续动向轮回3h～4h，期间每隔0.15h举行正反接替荡涤因为一次热媒侧与二次热媒侧的温差没有共，所以在换热器内冷、热二介质处置量没有共，温差大的一侧介质处置量小，而温差小的一侧介质处置量大板式换热器的换热效验和水垢有很大闭系，水垢越多，换热效验越不睬念2、安排运转参数，使其到达安排前提 板式换热器的腐化典型包罗哪些？容积式换热器容积式换热器是运用冷、热流体力学更替流过蓄热室中的蓄热体（填充料）表面，进而开展发热量互换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体力学被固态间壁分隔，并根据间壁开展发热量互换的换热器，因而别称表面式换热器。 板式换热器的腐化典型包罗哪些？板式换热器在处事的时间会涌现渗漏的局面，而这种局面则是因为板式换热器涌现腐化引导的
换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
换热器是一种在不同温度的两种或两种以体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。碳酸饮料换热时，凝结水出水量温度约50℃，回自来水管左右应设疏水阀，给应用检修产生便捷，水－水换热时，热温降至同型换热器的2～2。数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中，石油化工领域仍然是换热器产业市场。
目前，换热器被广泛应用于各行各业，尤其是食品、、冶金等领域，主要的作用在于，吸热、冷却等。不同的领域，对换热器的要求有所不同。同时，换热管束与罐底之间有一个冷水区，相当于整个罐容积的25％~30％，设备利用率很低。因而当前市场上，换热器类型较多，不同类型的换热器，相应的工作原理，具体的性能特点有所不同。容积式换热作为其中一种，是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器。
1、采用非对称型板片，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑 L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。无冷水区，容积利用率高本产品始终加热罐底部的冷水，在用水量低于额定供水能力时，逐步将罐内冷水全部加热，此时无冷水去，以维持热水的储备量。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15% ~ 30% 。
2、采用热混合板，板片两面波纹几何结构相同，冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑 L压力损失很大。底下尾随板式换热器厂家来领会一下吧板式换热器的选型注重事项板式换热器的选型注重事项板式换热器已广大运用于冶金、矿山、火油、化工、电力、、食物、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部分，。另外，热混合板设计技术难以实现匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。
3、当容积式换热器冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之间设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。另外，以蒸气为热媒时，能收购约占全部换热量的15%凝结水发热量。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。
4、当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。2、换热更充分，由于采用特殊的导流装置，使罐内滞水区、冷水区小，容积利用率达95。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。