折弯机下滑问题和折弯角度误差问题
一、 滑块下滑（上死点）
1. 背压阀调整
2. 背压阀泄漏或快下阀泄漏
3. 油缸上下腔串油
4. 比例阀偏置
5. 密封圈支撑稳定性能不够，发生变形后显示出滑块下滑
6. 判断下滑原因－拆除比例阀后观察下腔油口是否出油
二、 折弯角度误差大
1、检查补偿缸补偿挠度是否大，不能完全***零位
2、检查快夹斜锲是否松动
3、检查每次折弯下死点有没有变化
4、检查弓形扳安装是否规范，螺钉孔是否顶死
5、板材本身的变化（厚度，材质，应力）
6、光栅尺有没有松动
7、***精度不准：比例阀零点偏置值是否合适，***不能到下死 点使得不能回程
液压折弯机日常维护规程介绍
折弯时注意事项：
a.工件的折弯力不准大于设备的公称力。
b.折弯板料时应放在设备的中间，设备不宜单边受力，以免影响工件和设备的精度。
日常维护：
(1)随时注意检查并紧固包括基础螺栓在内的设备上的紧固件。
(2)随时检查液压系统是否有漏油现象，检查油箱的油位是否在刻度线上。
(3)每两周对设备的连杆轴承及挡料导杆加3#钙基脂一次。
（福建基业智能***研发、生产、销售）
提高折弯机模具使用寿命的方法
折弯机模具如何提高折弯时的加工质量和折弯机模具的使用寿命，关于这方面的技术知识，说法各异。折弯机模具每一个环节都会有一个重要的目标，这就需要我们对折弯机模具的知识有***的了解和认识。下面就简单的来说几点如何提高折弯机模具的使用寿命方法。
方法：
1.折弯机模具在折弯过程中一个重要的目标，就是在每一个折弯工序中折弯机模具为每一种折弯创建均匀分布的加工余量。这就是说，必须使用不同角度的折弯模具，任何时候主要的折弯机模具应是在每个工序中与模具的终形状尽可能地相近。
2.折弯机模具均匀分布的加工余量，保证了恒定而高的生产率和安全的折弯过程。当角度不变时，折弯的速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样，折弯机上的模具作用和工作负载变化就小，因此产生的热量和疲劳也少，从而提高了折弯机模具寿命。
3.折弯机模具为了得到长的寿命，在折弯过程中应使尽可能长时间地保持连续切削。如果折弯机模具进入和退出太频繁，折弯机模具寿命会明显缩短。这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧。因为制件尺寸比较长，且孔的直径大小及形状各异，孔距尺寸精度要求高，加工难度很高，是生产中的难题。在切削区域有均匀和高的温度比有大的波动对现代硬质合金折弯机模具更有利。
