早在50年代,美国就利用人造金刚石微粉和人造CBN微粉在高温、高压、触媒和结合剂的作用下烧结成尺寸较大的聚晶块作为刀具材料。在有工作液的条件下,利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道,并在局部产生放电火花,瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落,从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。之后,南非戴比尔(DeBeers)公司、前苏联和日本也相继研制成功。70年代初又推出了金刚石或CBN和硬质合金的复合片,它们是在硬质合金基体上烧结或压制一层0.5mm~1mm的PCD或PCBN而成。金刚石砂轮批发,金刚石砂轮价格,金刚石砂轮哪家好
BL-PCD的硬度对比。利用高于常用5GPa的烧结压力,CBN含量由90vol%增至93vol%。传统PCD含有粘结剂Co,硬度约40-60GPa;SCD的硬度约60-120GPa。BL-PCD球端面铣削,单切削刃、球半径R为0.5mm;在硬质合金柄上对BL-PCD进行钎焊。为硬质合金直接铣削实验的其中一项结果。该试验的目的是研究BL-PCD端面铣削如何加工出精细表面粗糙度的。工件材料为超精细颗粒硬质合金,HRA92.5,WC颗粒尺寸为0.5μm。金刚石砂轮批发,金刚石砂轮价格,金刚石砂轮哪家好