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设备工艺选型上，通常采用设备主要有单螺杆挤出机，其"干燥一熔融挤出"的加工路线，一般需配套干燥系统，第二种采用真空排气双螺杆挤出机直接挤出成型。由于单螺杆的固有特性，适应于生产品种少的厂家要求，不同原料的生产条件需配套螺杆结构，才能更好发挥效率。而双螺杆排气挤出工艺具有若干显著优点，包括节能效果明显、流程工艺简单、可以实现在线配混等等.通过双螺杆化改造，可以达到理想的排气效果和有效控制PLA熔体粘度控制，更能适应目前市场需求的柔性化制造。
PLA聚乳酸片材生产线流程
原料结晶干燥处理；
——用挤出机将颗粒状物料加热、输送、压缩；
——物料通过分散混合、熔体均化，再以压力输入过滤器和平挤模头；
——熔体过滤；
——熔体在模头内均匀配流复合、定量稳压挤出；
——膜片成型；
——三辊压片、冷却、定型；
——切废边至要求幅宽尺寸；
——自然冷却输送片材；
——收卷废边；
——牵引片材；
——恒张力收卷成型
PLA是由生物质原料（木薯、甘蔗、秸秆、纤维素等）经微生物发酵而成的小分子乳酸聚合物而成的高分子材料。热成型过程中聚合物链段的取向会增加PLA容器的韧性与受到小取向的凸缘和口缘相比，PLA聚乳酸制品高度拉伸部分更不容易碎。
PLA降解片材生产线工艺：
PLA 玉米淀粉料-单螺杆挤出机：原料融熔塑化-快换过滤网-挤出模头成型挤出-立三辊压光机-冷却定型装置-切边机构-牵引传送-自动张力收卷。 PLA降解片材生产线产品用途：主要用于食品级可降解吸塑水杯。
PLA片材挤出生产线,所述PLA片材挤出生产线包括从右到左依次设置的上料单元、成模单元、冷却切边单元和成品收集单元,所述上料单元包括真空上料机、物料罐、干燥机和料斗,所述成模单元包括机架、支撑臂、机筒、换网器、计量泵、模具和三辊压光机,所述冷却切边单元包括冷却托架和切边装置,所述成品收集单元包括牵引机和收卷机;所述料斗、所述机筒和所述支撑臂依次设置在所述机架上,所述换网器、所述计量泵和所述模具依次设置在所述支撑臂上。
