根据故态发酵工艺特点，自行开发和建立一个数学模型，使故态发酵中各种参数、运行响应、实时检测的结果随时存储输出。利用一台计算机和自行设计的软件在自控电路操控下既可完成从参数设定至***后数据记录打印全部工作。脱开计算机自控系统仍能自行进行操控作业。 在发酵过程中原位进行灭菌、接种和取样操作不需停机。
.规格从100L-30000L，可根据客户需要定做。
2.采用进口优质不锈钢304或316L材料焊接而成。
3.精度达到卫生级标准，内壁抛光光洁度小于0.6微米，外部采用不锈钢抛光处理（可做成原色，镜面抛光等效果）
4.进口聚氨酯高压发泡保温，锥底造型。冷却夹套采用弥勒板，拱形通道，瓦楞通道等多种夹套换热方式。
5.各罐体之间连接有洗涤杀菌管道，物料管路，冷媒回流管路，和co2管路。所有与物料管路接触的不锈钢管道均采用卫生级标准，内外壁抛光，满足乳品级卫生标准。
6.PLC控制系统，可实现自动，半自动化控制，保证工艺参数和实验结果的准确有效。
目前，***工程手段的改造正影响着传统的发酵工业，如果行业人士不努力进行攻关，分子生物工程技术优势很可能在新一轮的竞争中失去。而随着分子生物工程的发展，其已为优良***的选育提供了更为广阔的天地。
从行业分析来看，随着发酵罐的日益大型化，它与手工曲制备的矛盾也越来越突出，如何实现麸曲制备的工业化，或是代之以孢子粉，是多年未能突破的难题。***为理想的是制成孢子粉或采用固定化技术，不过技术难度很高。当下更为现实的是以固体发酵来改变落后的曲制备工艺。
为了保证安全性，发酵罐有着严格的要求。其结构需严密，要经得起蒸汽的反复灭菌。此外，内壁还需光滑，耐腐蚀性能也应具备，这样才能有利于彻底灭菌，减小金属离子对生物反应的影响。优质的发酵罐要有良好的气、液、固接触和混合性能，有与的热量、质量、动量传递性能;在保持生物反应要求的前提下，降低发酵罐能耗;有良好的热量交换性能，以维持生物反应的***适温度;还要有可行的管路比例和仪表控制，以适用于灭菌操作和自动化控制。
酵母***组另一个明显的特征是含有许多DNA重复序列，其中一部分为完全相同的DNA序列，如rDNA与CUP1***、Ty因子及其衍生的单一LTR序列等。在开放阅读框或者***的间隔区包含大量的三核苷酸重复，引起了人们的高度重视。因为一部分人类遗传***是由三核苷酸重复数目的变化所引起的。还有更多的DNA序列彼此间具有较高的同源性，这些DNA序列被称为遗传丰余（genetic redundancy）。酵母多条染色体末端具有长度超过几十个kb的高度同源区，它们是遗传丰余的主要区域，这些区域至今仍然在发生着频繁的DNA重组过程。