另一类是以保护、分割、防震、陪衬为目的的吸塑托盘，吸塑盒系列，包装的产品多为电子、IT、工业零件和化妆品，选用的材料多为PS（彩色、抗静电和植绒等），产品包括托盘、内托、吸塑盒、植绒吸塑、抗静电吸塑、导电吸塑托盘、周转托盘等。
吸塑托盘在日常生活中，常能见到的有：饼干、月饼、化妆品、手机包装的内部塑料盒，工业生产上常用做存放、运输零部件的塑料托盘。在食品行业应用时，则多采用环保材料HTPS/BOPS/PP/PRT等。
真空吸塑成型的优缺点 判断任何一种加工生产工艺过程是否成功，要与另外一种加工方法相比，用该种方法生产的制品的成本是否合适;或者是这两种方法生产的制品成本相同，但用这种方法生产的制品质量得到改进。在许多应用方面，***模塑成型或吹塑成型都与真空吸塑成型相竞争。
但就包装技术而言，除非是用纸板作为包装材料，否则真空吸塑成型技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。真空吸塑成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改变模具来代替变化真空吸塑成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材真空吸塑成型，而***相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到非常薄的壁厚及真空吸塑成型机器的高产出比则非常有利。
真空吸塑成型可生产的较小制件是药片的包装材料或手表用的电池，也可以生产非常大的制品，比如3～5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05～15mm ，对于发泡材料，厚度可达到 60mm 。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度为0.05～15mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，与***成型相比，真空吸塑成型的原料会增加额外的成本。 在真空吸塑成型时需要对片材进行切割，这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后，与原来的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一个表面与真空吸塑成型模具相接触，因此只有一个表面与真空吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个表面的轮廓是由牵伸得到的。
吸塑是一种环保型吸塑包装盒，运用吸塑环保包装盒的加工工艺将通明的吸塑硬件加工成产品大致的形状，可以将产品放入的包装产品，可以美化维护产品，如今吸塑制品随处可见。
吸塑泡壳生产时也分很多层次，有高中低之分，由于供不应求，所以出现了很多的吸塑厂，并且吸塑包装厂的数量还在上升，竞争压力在不断的增大，竞争的力度也在不断加强，厂家不得不加大出资，本钱在不断的增加，尽管这样吸塑制品的需求仍在不断上涨。