塑料注塑模具验收标准
顶出、复位、抽插芯、取件
1. 顶杆不应上下串动。
2. 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去除。
3. 顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。
4. 制品应有利于操作工取下。
5. 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。
6. 固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3°~5°的斜度，下部周边应倒角。
冷却、加热系统
1. 冷却或加热系统应充分畅通。
2. 密封应可靠，系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象，易于检修。
3. 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。
4. 密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。
5. 水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。
6. 前后模应采用集中送水、方式。
成型部分、分型面、排气槽
1. 顶杆端面与型芯一致。
2. 前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。
3. 筋位顶出应顺利。
4. 多腔模具的制品，左右件对称，应注明L或R，顾客对位置和尺寸有要求的，应符合顾客要求，一般在不影响外观及装配的地方加上，字号为1/8。
5. 模架锁紧面研配应到位，75%以上面积碰到。
6. 顶杆应布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。
塑胶模具故障的原因：
一、腔体表面的磨损和腐蚀
1、塑料熔体是在模具型腔中的一定压力流动，凝固的塑料件从模具上的脱落，模具表面的模具和模具产生的摩擦形成的磨损。
2、增加树脂的填料在塑料里面会导致模具型腔表面被腐蚀、磨损以及腐蚀。
3、和氯和氟塑料加工组件在热分解的腐蚀性气体的盐酸，这些相互作用，腔表面涂层以及保护层被***导致形成的磨损和腐蚀。
