也可对工作台设置数控轴，分度值 0.001 度，但不作联动，成为立、卧转换的四轴加工中心，适应不同加工要求，价格非常具有竞争力。
另一种为传统的工作台回转轴，设置在床身上的工作台 A 轴一般工作范围 20 度至 -100 度。工作台的中间也设有一个回转台 B 轴，B 轴可双向 360 度回转。
这种卧式五轴加工中心的联动特性比种方式好，常用于加工大型叶轮的复杂曲面。
在铣床上加工斜齿轮，实际上是用齿轮铣刀加工工件表面的斜槽。铣削前，齿坯应可靠地安装在支撑芯轴上，然后芯轴应固定在铣床工作台的分度头和尾座之间。齿轮铣刀安装在铣刀杆上。铣削时，铣刀只旋转切削，齿轮毛坯随工作台横向进给的同时，也按照计算的速度向一定方向旋转。这样，齿坯表面上的斜槽，即斜齿轮的齿间部分被加工。首先，在决定使用铣床加工斜齿圆柱齿轮之前，应先应用基本的分度公式计算和分析待加工斜齿圆柱齿轮的齿数
4.选择合适的铣刀在铣床上用齿轮铣刀加工齿轮具有刀具结构相对简单的优点。然而，只要具有相同模块的齿轮的齿数不同，齿廓曲线也不同。为了加工的齿廓，需要大量具有不同齿廓曲线的成形刀具，这是非常不经济的。因此，可以选择工具制造商提供的齿轮铣刀。齿轮铣刀的每个模块产生八个(或十五个)齿轮。每个铣刀用于加工一组具有一定齿数的齿轮。它的齿廓曲线是根据在此范围内有少量齿的齿廓制造的。因此，在用其他齿加工齿廓时，存在不同程度的齿廓误差，但这些误差都偏向齿轮的齿体，因此在传动过程中不会引起齿轮齿的干涉。
分度后，尾座必须重新拧紧，分度曲柄和盘必须重新连接。之后，在正式铣削前应测试0.1毫米的切削深度，以观察每次运动、螺旋方向和螺旋角的正确性。当一切正常时，它可以进入正式处理，直到结束。通过以上分析，斜齿轮可以在铣床上加工，只要处理好上述关键点，就可以加工出符合要求的斜齿轮。如果存在类似的问题，如无法分割、齿顶变大、齿高不足、螺钉不符合要求或齿形扭曲等。然后根据关键点逐一检查，找出问题所在，这对机械维修和单件生产非常有利。