高压电磁脉冲电絮凝机技术可用的行业？
SS：包括悬浮与胶状SS 如用于IT 业中晶圆厂磨晶片废水、石墨厂超细悬浮固体，去除90%以上。
BOD：高BOD 浓度废水强氧化破键可作浓缩预处理，以利续处理。中低浓度废水可去除80%-90%。
COD：高浓度COD 废水，电中性不易化混***处理，可因强氧化断化学键而***电中性混凝去除或分
解成可生物降解小分子，作预处理。对于中低浓度的废水，常可一次处理达排放标准。
***：生成氢氧化物胶羽去除。
病毒、囊孢：均被强氧化及强电场而灭杀，去除在90%以上。
色素去除：印染、染织行业废水95%以上颜色去除，具有优越效性，强氧化与强还原，***发色团
官能基（functional group）。化工厂酸化油废水零排放工艺流程
脉冲磁电絮凝技术工作原理
电絮凝法在处理过程中具有多功能性，除了电絮凝作用之外还有电化学氧化和还原、电气浮等作
用。
2.2 脉冲磁电絮凝技术工作原理
电凝过程中，电流通过平行金属电极板进入水中。金属电极板根据去除物质的不同而选用不同的材
料，以达到处理效果，经常应用的有铁、铝、石墨等。每种材料在某个领域中的应用范围都很广泛，
同时它在这个领域中的应用又是独特的。反应箱的设计和电极板的选择是以对电凝技术的实验测试和丰富
经验为基础的。其处理原理有：
1) 氧化作用
电解过程中的氧化作用
直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化；
间接氧化，利用溶液中的电极电势较低的阴离子，例如OH-、Cl-在阳极失去电子生成新的较强的
氧化剂的活性物质、Cl2 等，利用这些活性物质使污染物失去电子，起氧化分解作用，以降低原液中
的BOD5、CODcr、NH3-N 等。
电絮凝的工艺流程
电絮凝的工艺流程
1)废水原水进入综合废水池，稳定废水原水的水质。
2)用泵定量打入PH 调整池，调节PH 值到2~5，视不同水质调整需要的PH 值。
3)经过调节PH 后的废水进入电凝机，产生电化学反应，去除废水中的COD、BOD、色团、化学键，以
及油水分离、灭菌等效果。铁离子及O、H 微气泡的混凝浮除等功能。
4)电絮凝后的出水进入快混池、慢混池，在快混池中调节PH 值到8-10，视不同水质调整需要的PH
值。在慢混池中加入高分子絮凝剂，产生稳定的絮花团后进入沉淀池。
5)快慢混后的水在沉淀池中进行固液分离，上清水溢流至过滤进水池。池底沉淀污泥定时排出到污泥
浓缩池，经板框压滤机固化分离，干污泥暂存在污泥储存斗，以备运弃处理或做为其它用途的原料。
化工厂酸化油废水零排放工艺流程
高压脉冲电絮凝核心脉冲电源
过滤进水池中的水经过过滤系统进一步去除微小颗粒以及残余的杂质，以达到***排放标准。
7）过滤后的清水进入清水池排放或回用。另外，清水池中的清水也可以经过中水回用系统的深度处理，作为净水回用至现场用水点。
4、高压脉冲电絮凝核心脉冲电源
脉冲电流的波形有方波、正弦半波、锯齿波、隔锯齿波等多种形式。
脉冲具有3 个***的参数，即脉冲电压(或电流)幅值、脉冲宽度t on 和脉冲间歇t off 。为了达到较好的去污和节能效果，可 对这3 个参数进行调整。脉冲周期z 为一个脉冲宽度和脉冲间歇， 脉冲频率则是脉冲周期的倒数。设占空比为r，则r 为导通时间 (脉冲宽度)与脉冲周期之比：r=to n/(t on toff)，通过改变占空比 r 的值，就可得到不同的节能效果。高频脉冲即不断地重复进行“供电—断电—供电”的高频率脉冲电解过程，使电解效率得到 大幅度地提高。脉冲电解，通电时间小于直流电解处理反应时间，铁的溶解量将少于直流电解时的溶解量。因此，脉冲电解与 直流电解相比，节电的同时也大幅度降低铁耗。由于施加脉冲信号，电极上的反应时断时续，有利于扩散、降低浓差极化，从而降低电耗。电解槽内的电流是离子在电场作用下流动而形成的。在供电 时间内，离子浓度会迅速降低；而在断电间隙时间内，离子浓度 又会得到迅速***和补充。池底沉淀污泥定时排出到污泥浓缩池，经板框压滤机固化分离，干污泥暂存在污泥储存斗，以备运弃处理或做为其它用途的原料。所以在脉冲供电方式下电流密度要比 直流供电下的电流密度有所提高，这就使电解去污效果增强。
