该全自动钢管缩管机厂家主机和液压系统设计为集中组装箱体式结构，在箱体上留有可与液压站管路相连的胶管管接头插孔。箱体内可存放备用模具、常用工具及其它零配件等。该缩管机的主机为液压缸1，锥套8和活塞杆5用背帽6联接为一体，冲块9和中心套10用螺母与后***板11联为一体，工作时液压系统的高压液体从口进入活塞腔，推动活塞杆向外伸出，通过锥套8的内锥面压迫冲块的外锥面，使模具弹性径向收缩，压缩金属接头使其产生一定量的径向塑性变形，达到金属接头与液压胶管相连接的目的。反向油口供油时，活塞杆回缩，锥套解除对冲块的压缩，冲块因弹簧弹性***，完成接头的一个压接循环。钢管收缩机的原理：通过机械传动，带动钢管旋转，在钢管一端用火焰加热钢管。
48钢管管内接管也叫缩管接头，适用于打浇铸顶子时，建筑立管达不到有效的长度，因此采用缩管接头进行连接，操作简单，方便使用，在建筑行业受到普遍的欢迎。随科技的进步，现在新型缩管接头可根据使用需要，控制钢管接头的尺寸大小，有效利用部分尺寸等的服务。而有些小厂家为了降低成本，往往选用其他材质省去部分工序，如承压件直接淬火，这样质量大大折扣。
钢管接头安装要求 :
1、建筑钢管接头断面应该平整，切口要去除毛刺。
2、保持建筑钢管接头与建筑脚手架钢管的同轴度 预紧力不宜太大。
3、刃口插头要完全嵌入建筑脚手架钢管 避免建筑钢管接头受到侧向力建筑钢管接头的作用 建筑卡簧式钢管接头，是一种新型建筑脚手架架管连接元件。
液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，可以用来完成各种锻压及加压成形加工。例如钢材的锻压，金属结构件的成型，塑料制品和橡胶制品的压制等。液压机是早应用液压传动的机械之一，目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等之中，液压机已成为重要设备。在实际操作中，更换高压软管时，长度，钢丝层数，接头形状，尺寸应合理，尽量减少软管的弯曲程度。
液压机的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力高，流量大，功率大。因此，应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动，保证安全可靠。
液压机根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压一泄压回程一停止（任意位置）的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧，以防止周边起皱。传统缩管机、压管机生产制造厂家，就决定扣压设备品质高低的主要因素做如下讲解一下：用户在选择上手先要知道扣压机，压管机核心组成部分-液压系统，它相当于人的心脏。
液压机以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的压力(吨位)作为液压机主要规格，并已系列化。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20％一50％。挤压机的顶出缸可采用主要吨位的l0％左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位，一般采用拉伸缸吨位的60％左右。
由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不超过50mm／s，快进速度不超过300mm／s，液压机快退速度与快进速度相等。
2、液压传动系统由电动机、泵、继电器、溢流阀及液压换向阀构成了具备胜败健身运动的双齿轮油路，并且在双齿轮油路中还提升单向节流阀，以做到更为迅速归位的目地，且速率可调式、噪声和系统软件压力减少。3、该机采用双溢流阀，压管时髙压溢流阀工作中，确保压力更大，压出来的商品抗压值高些，出模时底压溢流阀工作中，避免骨架密封承担压力过高进而危害使用期4、模座采用双斜坡设计方案，以确保扣压力遍布匀称，确保扣压后商品的支承匀称，扣压线框间距匀称，无椭圆形等状况。5、为确保压管机机械设备精密度及使用寿命，在卡，不但挑选了高品质碳素钢原材料，并且采用特有的热处理方法。因此压管机较长的使用期：与选料、调质处理、机械加工，装配线及构造的合理化是紧密联系的。扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。
