凸轮轴淬火成套设备数控淬火机床
采用数字控制系统，性能***、使用方便，***准确，能程度满足复杂工件的淬火要求。
1、淬火方式多样化，可连续扫描淬火，同时淬火分段、连续扫描淬火、分段同时淬火。
2、可对轴类零件、盘类、内孔、端面等零件表面淬火。
3、自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动完成加热、旋转、喷水，快速返回。
凸轮轴淬火成套设备、凸轮轴淬火工艺的优点：
1、感应加热设备质量稳定可靠、硬质达到材质要求的硬度，淬硬层合格。
2、操作方便：只需一次编程、一次开机，所有工位按预设程序全部自动完成。
3、采我公司可到现场安装调试并可配置各种感应器以满足贵厂的各种需要.
凸轮轴淬火成套设备采用圆形感应器对凸轮轴的凸轮及其他淬火部位进行逐个淬火
感应炉熔炼炉料熔化开始后应注意哪些问题
对于使用并联电炉的中频感应炉来说，应注意以下问题：
1）熔化开始时，由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当，电流不稳，故在短时间内只能以低功率供电。一旦电流稳定，即应转为全负荷送电。熔化过程中应该不断调整电容，以保持此设备具有较高的功率因数。炉料全熔后将钢液过热到一定程度，再根据冶炼要求降低输入功率。8、可24小时不间断工作，方便更换感应器,以适应各种工件淬火要。
2）应该控制适当的熔化时间。熔化时间过短，会在电压、电容选择方面造成困难，过长则会使无益的热损增大。
3）炉料不当或炉料含锈过多都会发生“架桥”现象，应该及时予以处理。“架桥”使上部未熔炉料不能落入已熔钢液中，使得熔化停滞，而且底部钢液过热容易损坏炉衬，还会使钢液大量吸收气体。
4）由于电磁搅拌作用，钢液中部隆起，收割机刀片高频淬火机价格，炉渣经常流向坩埚边缘黏结于炉壁上，因此熔化过程中应该根据炉况不断补加渣料。
中频齿轮链轮类淬火
200kw淬火设备、满足范围： 齿轮直径直径600左右，宽度在150左右，淬硬层要求2-6mm；链轮直径在800左右的工件。可选用200kw中频感应加热电源。
链轮、齿轮淬火，需要选用淬火机床。大承重量，大回转直径，快速下降入水，专为盘类零件设计的专用淬火机床。
中频淬火设备频率：2-8KHZ。淬火层深3-10mm。多用于较大工件，大直径轴类，大直径厚壁管材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、煅压等。中频设备特点：效率更高！用电更省！
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