




“可拉性”直接的体现是拉制不同线径时的断头率。对外购铜杆的线缆厂,在拉制小线或微细线或在高速拉线机或多头拉线机或在多工序结合的在线连续生产的条件下,这个矛盾更为突出。要提高“可拉性”,降低拉线断头率,应从五个方面人手:提高制杆的质量;重视拉线的辅助系统(润滑剂及其过滤、控温、和管理;拉线模及其材制模和检测精度;机械接触耐磨件的材料和设计制造);把住拉线坯料(杆和半成品线)的进厂检验和中间检验,研究开发新的检验方法和设备,低氧光亮铜杆批发,以科学的数据代替“感觉”说话。要注意含氧量外,低氧光亮铜杆什么价,还要注意可能偶然出现的氢脆在铜中的***影响;为了提高线的可拉性和表面质量,在不得已和拉微、超微细线的情况下往往可采取一次剥皮,甚至2次剥皮的措施,但材料利用率和经济效果降低。
传统生产和连续生产ETP铜杆中都有大颗粒Cu2O存在,但后者比前者少得多和小得多。后者大颗粒为4~5μm,超过1.7μm的只占1%;而前者大颗粒为8μm,济宁低氧光亮铜杆,超过1.7μm的只占8%。 大颗粒中含氧量占铜杆含氧量的70%。 大颗粒Cu2O含量高是拉线断线的大危害。
铜杆中氧含量对退火的影响,一般是囱一定的氧可使铜杆退火时再结晶温度降低(无氧铜再结晶温度比一般紫铜编高)。其原因,一是氧化亚铜与***杂磺结合降低再结晶温度; 二是氧化亚铜质点增加r杂质偏析结晶面, 从而降低 再结晶温度。除此之外, 氧化亚铜的存在可使铜杆退火后结晶细密, 晶粒细小. 氧含量大于0 05%的铜杆经正常退火, 一般情况下铜轩晶粒度町控制在l0微米及以下,而氧含量低于0.05%铜杆退火后晶粒度~ 般都在20微米以上。
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