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目前，该厂三条生产线在装备水平、工艺流程、产品结构上各有特点。为此，各生产线坚持***化的生产***原则，在控制非计划产品的攻关上，突出特点、抓住***。他们细化生产计划安排，做好品种规格的过渡工作，特别注重品种钢轧制周期的控制，保持合理的生产节奏，避免因过分冲击而产生突发问题，有效保证了生产顺行。

连轧机行业增速处于历史低位。该行业生产周期较长，采取订单式生产，经济周期对行业的影响比较滞后。2008年以来，***经济经历了比较严重的下滑，钢铁行业产能过剩的问题开始显现，并逐渐传导到冶金机械行业，2009年前11个月，金属冶炼设备产量为56.86万吨，同比下降10.96%；金属轧制设备产量为60.64万吨，同比下降12.68%，相比前几年持续20-30%的涨幅，出现明显下降。冶金设备的出口也出现下滑。

对于不同类型的轧机来说，需要润滑的部位也是大致相同的，比如带钢轧机中应有良好润滑效果的就是它的轧轮轴承；钢板轧机也是同样的地方。因为轧机经过长时间的作业之后，轴承在旋转过程中就会不可避免的出现摩擦，产生热量。

轧辊与轧辊轴承座是轧机整个工作机座的核心部分，其中轧辊是轧机中直接轧制轧件的主要部分。在轧制的过程中，轧辊直接与轧件接触，强迫轧件发生塑性变化，与此同时，连轧机，轧辊承受着巨大的轧制压力作用，连轧机厂家电话，并由于轧辊本身的旋转使其应力随时间作周期的变化。在热轧条件下，轧辊即接触高温的轧件而受剧热，同时又被水冷却而受急冷，冷热交加。

轧机的轧辊的辊身上有轧槽，根据型钢轧制工艺要求安排孔型，孔型见孔型设计，轧辊应有足够的强度、刚度和良好的耐磨性能。同时，轧辊工作表面的硬度也是轧辊的主要的质量指标之一。

轧机的轧辊由辊身、辊径和辊头三部分组成，辊径安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。辊头和连接轴相连传递轧制扭矩；辊身是轧辊直接与轧件接触的部分；辊径是轧辊的支撑部分，轧辊是依靠辊身的两则轴径支撑在轴承上。辊身与辊径交界处是应力集中的部位，是轧辊强度的薄弱环节。在辊径与辊身必须有适当的过度圆角。

常法铸造，它是一种传统的铸造方式，能够一次成型。但是，它不能保证工作层，连轧机厂家电话，并且轧辊的消耗量也是比较大的。

常法铸造中，一般所具有的难点有以下这几点，为：

(1)断面比较厚，想要在断面上得到致密的***和良好均匀的硬度，对于球化处理和工艺控制上来说，具有较大的难度。

(2)轧辊既要能满足有较高的抗拉强度和韧性，连轧机厂家电话，又要求能够承受较大的冲击，能够满足轧制要求，所以它在化学成份的选择上，以及熔炼浇注工艺方面，具有较大的难度。

(3)由于合金因素，以及残余应力，因此在制定热处理工艺上，既要能消除应力，控制好残余奥氏体量，又能获得***形态和性能，所以说能同时满足这些非常关键。