如何让锅炉清洗剂达到理想的除垢效果
在使用我公司生产的锅炉清洗剂时先将除垢剂用80℃的热水溶解成20%浓度的溶液。接下来给锅炉注水至可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。煮炉的操作分常压和带压两种方式。6其他领域的化学清洗化学清洗在园林，农业，生活等各方面有着广泛的应用。常压煮炉时，待炉水煮沸后，用小火和保持炉水沸腾，炉内压力升至1公斤/平方厘米后（维持时间不少于24小时）然后再。 停止煮炉后，要逐渐排污和补水，炉温要缓慢下降，以防造成残余应力，当炉水温度降至50%左右方可放水。带压煮炉时，升压要缓慢，一般用24小时左右把压力升至工作压力的50%，然后保持该温度和压力，维持这种状态一段时间（维持时间不少于24小时）。煮炉时要昼夜连续运行。煮炉期间不要排污，也不要用汽，以免影响效果， 在煮炉中要保持在水位表的上限，发现水位降低，应及时补水。
在煮炉期间要有专人值班，注意检查锅炉个部分及阀门有无漏水现象及其他异常，即使采取措施。煮炉之后，放完水及时打开人孔、手孔、检查孔用手工或压力水龙冲掉泥渣极其残存在钢板上的水垢，否则泥垢回重新硬化难于清除。 煮炉时间不少于72小时。
卧式蒸汽锅炉清洗系统设计原则
1.临时管道内不得有砂石和其他杂物，水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。管道焊接部位要位于易观察处。焊口不宜靠近重要设备。
2.清洗泵入口应加装小于5mm的滤网，且水箱水位应高于泵进口至少2m。防止气蚀。
3.汽包上设临时液位计及液位报警装置，在汽包下降管口加Φ25的节流孔板。
4.锅炉汽包顶部应设有不小于Φ32的排氢孔。
设备清洗剂的使用方法？
（1）手洗：取清洗剂原液喷于被清洗表面10-20秒后擦试；或者浸泡2-3分钟后用清水漂净。
（2）超声波清洗：取清洗剂原液（加热40-70℃清洗2-3min）→超声波去离子水热漂洗（50℃，3-5min）→超声波去离子水室温漂洗（室温）→烘干。每日根据清洗批量适量补加原液，10-30天换槽一次。