SNCR脱硝工艺原理及特点
SNCR脱硝工艺原理
SNCR脱硝技术是指在没有催化剂的作用下，向温度区域为850～1100℃的炉膛中喷入氨基还原剂，还原剂迅速热解成NH3与烟气中NOx反应生成N2，炉膛中会有一定量氧气存在，喷入的还原剂会选择性地与NOx反应，而不被O2所氧化。SNCR锅炉脱硝设备厂家为您介绍SNCR就是不采用催化剂的情况下，用氨或尿素与烟气中的NOx反应脱硝的技术。还原剂一般采用氨、氨水或尿素。
SNCR脱硝技术特点
SNCR脱硝工艺技术系统简单、占地面积少、技术成熟、一次性***少、运行费用低、操作方便、还原剂选择范围较广、不需要任何催化剂、无SO2/SO3转化率问题、不增加烟气阻力、无二次污染、施工周期短、脱硝设备故障或检修时，锅炉和发电机组完全可以正常运行，对锅炉机组的运行影响甚小，适用于电厂老机组改造，是一种经济实用的脱硝技术。世界各地对NOx的排放限制要求都趋于严厉，而火电厂、渣滓燃烧厂和水泥厂等作爲NOx气体排放的***次要来源，其减排更是遭到格外的注重。
SNCR脱硝技术的缺点
(1)脱硝效率低，特别是燃油锅炉的NOx排放量仅降低30%～50%；
(2)对温度要求严格，温度过低，NOx转化率低；温度过高，NH3则容易被氧化为NOx，抵消了NH3的脱除效率；
(3)气相反应难以保证充分的混合，氨液消耗量大，NH3/NOx摩尔比高。
(4)氨的泄漏量大，不仅污染大气，而且在燃烧含硫燃料时，由于有(NH4)2SO4形成，会使空气预热器堵塞。
(5)在化学反应发生足够迅速时，SNCR过程会受动力扩散的控制，因此还是难以达到较率。
(6)炉膛内扰流的影响及脱硝剂混合程度还较难控制。
SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。
技术特点
技术成熟可靠，还原剂有效利用率高系统运行稳定 设备模块化，占地小，无副产品，无二次污染。
脱硝系统基本流程和添加剂效果
基于纯氨、氨水和尿素的溶液(比如satamin和carbamin二次添加剂)目前在很大程度上比较流行。
通过选择性非催化还原法，氨基在800℃-1050℃时NO生成氮气和水蒸气：
NH2 NO lt;=gt; H2O N2
当使用含氨化合物的水溶液时，化合物分解就会释放出氨气。换言之，只有在雾化流体蒸发后氨气才可以从含氨化合物中挥发出来。
自由基之间的反应选择性并不是很强。因此充足的脱除添加剂还是必要的。图1显示了烟气温度950℃时化学配比因子NSR与NOx脱除量的关系。