不锈钢管镀光亮镍加工工艺方法
浙江正鑫不锈钢主要生产各种材质的不锈钢无缝管、不锈钢方管，及不锈钢卫生管等。使用坏境：常温常压不生锈，耐腐蚀，耐热，耐高温和低温，高硬度高强度，光洁漂亮装饰等;材质有200、201B、201H、304、321、304、304L、321、316、316L、301、310S、317、317L、347等，并可根据用户要求订做。
不锈钢管上的光亮镍层是微带黄光的银白色金属，它的硬度比铜、锌、锡、镉、金、银等要高，但低于铬和铑金属。光亮镍在空气中具有很高的化学稳定性，对碱有较好的稳定性。不锈钢管上通过运用光亮剂，可不经拋光直接镀取光亮镍，以提高表面的硬度、耐磨性和整平性，在外观上便不锈钢管与其他镀镍件外观一致，并避免不锈钢管与其他光亮镍之间产生接触电位差的腐蚀。光亮镍液使用了一段时间后，由于光亮剂的分解产物所致造成的有机杂质的积累，以及其他一些金属杂质的污染，使镍槽不能得到理想的光亮镍镀层，就要进行大处理。 不锈钢管镀光亮镍的溶液中光亮剂的近年来发展很快，品种很多。归纳起来，光亮剂的发展经历了四个年代。代的也是原始的产品为糖精加，可以镀取整平性很高的光亮镍。其运用兴盛于20世纪六七十年代。似由于在镀镍槽中的不稳定性，寿命较短，有机杂质积累很快，需要经常处理镍槽，于是，通过或环氧内烷与结枝，合成广第二代镀镍光亮剂，如BE、731光亮剂，情况有所好转，BE和791保留有炔基，后来又进步将基聚合上去，形成了第三代产品，出光速度更快，光亮剂用量更少了，使用寿命更长了。现在又进一步运用镀镍光亮剂中间体多种组合构成新型光亮剂己发展到第四代产品了。它的使用量更少，出光速度更快，处理周期更长，深镀能力
不锈钢无缝管腐蚀的条件
不锈钢无缝管金属与氧气在大气中发生反应，在外观上会形成氧化膜。但是，在普通碳钢管上形成的氧化铁的氧化连续地引起腐蚀扩大，结果形成气孔。这种的不锈钢无缝管已损坏，我们可以使用油漆或金属（例如锌，镍和铬镀层）覆盖碳钢的外观，但是，正如我们期望的那样，这种维护只是一层维护膜，如果维护层损坏，钢将开始被腐蚀。不锈钢的耐蚀性取决于铬，铬是钢成分的一部分，铬在钢上联合处理后，会改变外观类似于纯铬的氧化物类型的金属表面氧化物。
热处理过程包括加热，保温，冷却等。这样做是为了减少金属成形过程中的变形硬化等缺陷，从而使管道变形后的加工性能得以***，以改善其性能。
现在的热处理工具包括电炉和反射炉。常见的控制模式是自动温度控制模式。
不同的不锈钢无缝管配件对热处理的要求是不同的，并不是所有变形的工具都必须进行热处理，通常低碳钢管配件的终温度不低于723℃，那么就不能加热时，如果低于此温度或温度高于1000摄氏度，应进行热处理。
不锈钢管间隙的腐蚀
一 不锈钢管的缝隙
不锈钢管由于设备，零件结构上的缝隙或表面上存在金属或非金属沉积物，在沉积物和不锈钢管的表面上形成缝隙。在腐蚀性介质的作用下，缝隙将先于点状和***性损伤，这就是缝隙腐蚀。在存在Cl-和其他水性介质的情况下，由于间隙中介质溶液的酸化（Cl浓度增加，pH值降低）和缺氧（氧气浓度池，间隙）导致钝化膜的局部***缺氧）。
从结构设计上消除间隙是根本的，避免间隙的存在开始，换热设备的管子和管板接头处的间隙，法兰，垫圈，螺栓，铆钉的间隙，要采取适当措施避免。定期清洁并在海洋等环境中保持流量≥1.5m / S，以防止灰尘（包括海洋生物）在不锈钢管表面积聚。选择缝隙腐蚀的高铬，钼和高铬，钼，氮的不锈钢管，是提供点蚀和缝隙腐蚀的不锈钢管的一般选择。同时可以看出，为了解决缝隙腐蚀，
二 腐蚀现象
在不锈钢无缝管的作用下，在交变动应力和介质作用下由局部腐蚀引起。在力学（动应力）和电化学（腐蚀介质）的共同作用下，***腐蚀疲劳所引起的***原因很多，至今尚未得出一致的结论。就其机理，提出了点蚀应力集中模型，变质金属的优先模型，金属膜模型和活性物质吸附模型。然而，在交变应力的作用下，钝化膜的，滑动步骤的溶解以及钝化的重复是在介质和介质的作用下会影响不锈钢管腐蚀疲劳的关键因素。交变压力。
防止和减少不锈钢无缝管设备和组件所承受的交变应力，包括消除结构应力集中，消除不锈钢无缝管表面缺陷；选用高疲劳强度，耐腐蚀性能优良的不锈钢无缝管，双无缝不锈钢是材料。
