离心式液下泵均为立式构造，整个泵体浸没在被传输的介质中，不锈钢液下泵，叶轮与电动机经过一根轴相连接。目前我国制造的这类泵有YH型、FY型、FYH型等。YH型为通常离心水泵，FY型、FYH型为防腐蚀液下泵，这种泵首要的特征是，泵体浸没在被传输介质中，电动机
在机架.上不与被输迅介质触碰、免受腐试，只有泵体部分使用防腐蚀材质。启用前不需灌泵，泵壳与轴间密封需求不高，甚至可不加密封。泵体洁构简单、占地面积小、应用寿命较长。由于泵体浸没在介质内，故不利于维修。
传统液下泵适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用输送轻质物料，具有免维护、防爆、能耗低特点;传统液下泵其壳体，主管，出口管及过流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)模压烧结制成，泵主机部分全部放置在液体内，具有耐腐蚀性强、机械强度高、不氧化、无分解特点。
液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，一般温度较高(300度以上)的介质轴承箱部件处有冷却系统，用冷却水带走热量，新型的液下泵电机和泵同轴连接，设计防爆标准为ExsdIIBT4，适于零区使用。
液下泵与介质接触的零部件，一般根据介质的要求选用，有金属和非金属材质。液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送各类介质，开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。
3.机封选用双道串连密封性，材料为硬质的耐磨损钴合金，具备经久耐用、耐磨损等特性，能够 使泵安全性持续运行8000钟头左右。
4.泵结构紧凑，重量轻，挪动便捷，安装操作等特性。
5.可依据客户必须配备液位全自动控制箱，依据需要液位转变，自动控制系统泵的起动与终止，不需专职人员照看，吉林液下泵，方便使用。
6.泵为立柱式构造，氟塑料液下泵，工作中时泵壳浸在液體中因此非常容易起动，找不到排气管抽时间难题，FY系列液下泵，另外具备无渗漏等特性，液下深层达到0.5～7米。
7.接轴构造靠谱，泵与电机选用连轴器连接，泵轴发展趋势规格高精密，确保了泵稳定运行，留出充足的安全性能。
8.在应用水泵扬程范围之内确保电机运行但是载。
9.泵有单管安裝和两管安裝二种，支撑板件有园盘和方盘安裝。 
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