(1)国内现有夹送辊基本是上辊压下、下辊不动，或用斜辊侧压式。夹送钢材时钢材挤压夹送辊前的输入辊道或导管。而且这种设备结构不紧凑，重量大，连铸设备制造，工作不可靠，反应慢，对平衡要求较高。而该夹送辊采用下辊压上式，设备结构紧凑、工作可靠，反应灵敏(气缸行程至短)，并可控制压下量夹送钢材时夹送辊将钢材抬起，不压辊道或导管，连铸设备，减小了钢材的摩擦阻力。(2)全部采用焊接结构，使设备重量轻加工简单。(3)采用直流电机调速系统，使这种夹送辊调速方便，速度适应性强，可满足高速轧制的需要。
冷轧相关的基本概念：塑性：指金属在外力作用下，能确定地发生持久变形而不***其完整性的能力。变形抗力：指金属抵抗塑性变形的能力。抗拉强度：材料抵抗拉力***作用的至大能力，即材料在断裂前能承受的至大载荷除以原横截面积得到的应力，连铸设备操作，叫做抗拉强度，用σb表示屈服强度：材料(试样)在受外力作用，载荷增大到某一数值时，试样发生连续伸长现象，叫做屈服现象，这时材料抵抗外力的能力，叫做屈服强度，用σs表示。
乳化液：在冷轧过程中其冷却润滑作用的液体，通常配置由棕榄油制成，并添加特有添加剂。使用乳化液的目的：1、减小变形区接触弧表面上的摩擦系数和摩擦力；2、有润滑轧制可使轧机轧出更薄的带材；3、润滑可防止金属粘(焊)在轧辊上；4、工艺润滑剂兼有冷却剂和清洗剂的功能；5、冷轧带钢平整中，采用润滑剂可改善金属表面粗糙度。
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