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在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度并超过塑性变形极限时,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马民体转变开始进行后不久产生的,裂纹的分布则没有一定的规律,但一般容易在工件的尖角、截面突变处形成。
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介质的温度太低或太高水溶性淬火介质的液温对心灰意冷却特性影响较大,使用时应该配备好循环意气消沉却系统,以便在使用中调节槽液温度。温度太高或太低都可能造成工件变形和开裂。聚二醇( PAG)类水溶性淬火介质具有独特的逆溶性,即在水中的溶解度随温度升高而降低。介质温度升高后,蒸发增多,蒸汽膜阶段大幅延长,心灰意冷速下降,一般使用温度都必须小于 60℃,当温度过高时会出现 PAG 与水分离现象,冷却特性的会发生极大变化,终导致热处理缺陷。
工件浸入淬火介质的方式和运动方向等必须给予足够的重视,以保证工件获得尽可能均匀的加热和冷却。并避免在加热时因自重而引起的变形。淬火后的螺栓如果有爆牙、爆角等淬裂现象。可能是由于***缺陷或机加残余应力过大造成。特别是对于 8.8 级 35 钢系列。一般 Ф20 以下线材不用退火, Ф20以上则需采取退火工艺 (表面硬度 20HRC 以下),以降低线材硬度,减少机加应力,并延长拉丝模具的寿命。
