调质处理方法
调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。
时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后，低温回火温度150-250℃精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。3、形状复杂、断面厚度大于100mm的零件在淬火介质中冷却至表面温度为150-200℃时取出，空冷。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材***和尺寸，尤为重要。
调质处理和热处理有什么区别
调质处理是淬火 高温回火=是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
而热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期***和性能的一种金属热加工工艺。
调质处理就是指淬火加高温回火的双重热处理方法，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳，即钢铁零件表面碳含量降低，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
零件调质处理后的力学性能特点如何？
1、调质处理是淬火加高温回火的双重热处理。
2、淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。
3、回火索氏体是马氏体于回火时形成的，此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡***。
4、调质淬火时要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微***。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微***。淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
5、调质处理后屈服点和拉伸强度下降，降低硬度和脆性，延伸率和收缩率升高。消除淬火产生的内应力，取得预期的力学性能。