济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。1探伤时机探伤原则上应安排在***终热处理后,在槽、孔、台级等加工前,比较简单的几何形状下进行。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
铝合金机轮轮毂锻件性能影响
1)喷射成形7055铝合金机轮轮毂锻件经过双级时效处理后，随时效时间延长，抗拉强度和屈服强度都降低，但降低的幅度逐渐减小。在T76、T74和T73时效处理后，取样部位低强度分别为611.72、545.98和530.25MPa。
2)喷射成形7055铝合金机轮轮毂锻件在T76、T74和T73时效处理状态下，屈强比平均值分别为0.981、0.962和0.942，呈减小趋势。说明随二级时效时间延长，锻件由屈服到的塑性变形阶段增加，抗性能增强。
3)随二级时效时间延长(≤30h)，喷射成形7055铝合金机轮轮毂锻件沿取样方向的塑、韧性不断增加，T74及T73状态试棒拉断后出现明显的塑性延伸及缩口，为典型的韧性断裂断口；断裂韧性也随之提高，使得机轮在过载条件下的抗性能具有安全的韧性***方式，满足机轮的实际应用要求。2计算缺陷当量时,当材质衰减系数超过4dB/m时,应考虑修正。
4)经二级时效后，喷射成形7055铝合金机轮轮毂锻件的电导率较T6状态的显著提高，且随二级时效时间延长(≤30h)，电导率不断增大。
济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。中频感应加热设备：该设备需要功率大、性能稳定可靠、耐用度高的中频感应加热源为高速镦锻机配套，用于长棒料加热的中频炉和温度控制准确可靠、两段式带保护气氛的中频感应加热器。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
锻件电炉冶炼
电炉钢铁料配入时减少外购废钢配入量，由于外购废钢多为轻薄料，氧化严重，还可能因为存放不当使废钢受潮，会将废钢上附着的水分以结晶水形式进入钢中，使钢液中的H、0含量升高。为避免该问题，电炉装入钢铁料中选用我厂大型机架的机架冒口返回料，该返回料属大型返回料，成本低且氧化程度低，避免了电炉原料配备时带人较多的氢。电炉熔炼增加配碳量，由以往配量0．6％增至0．8％，同时加大炉门氧枪碳粉喷入量，在氧化期使熔池充分沸腾，为钢液去气提供良好的动力学条件。主变形方案分析由于本批次管板技术要求严格，而且截面大、高度低，心部极易产生片状夹杂缺陷，基于此主变形镦拔阶段采取宽砧强压拔方法，大进砧量、大压下量进行锻造，充分打碎粗大***，焊合孔洞性缺陷。电炉炼钢时选用偏心炉底电炉冶炼，因为偏心底出钢时炉体倾动小，钢流短且呈直线状，钢液热量损耗相对出钢槽出钢小。出钢方式采用直受，避免倒包造成的热损失，因此出钢温度比出钢槽出钢方式降低l5～25cC。钢液温度越低，气体在钢中的溶解度也越低，并且出钢过程中钢液的吸气量也会减少。
济南协进配件机械厂是***化从事锻造技术开发和生产的企业。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工锻件钢液结晶的控制钢锭的结晶取决于钢液的选择凝固与结晶速度，因此可以用冷却速度来控制结晶过程。经过多年的创新和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，质量控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工
国内锻件行业与国际之间差距一览
（1）钢水精炼和真空处理等新的冶金技术利用率低。我国钢水除气率近40%~60%，国外已近100%。
（2）钢水纯净度低；以转子为例，国外S〈0.003%，P〈0.005%，H〈1.0ppm；我国S〈0.006%，P〈0.006%，H〈1.4~1.8ppm。
（3）铸锭技术水平低，锻件尺寸肥头大耳，因此，钢锭利用率低，仅50%~55%，国外已达60%。
（4）性能差距大。转子 的偏差国外〈4.2MPa，我国4~6MPa；
冷轧辊表层硬化深度，国外20mm，我国13~17mm。
（5）锻件等级差距大。表1-1和表-5。电力锻件的等级指标大体相差1倍以上。
（6）锻造技术基本上是跟着国外走，当然有差距，具有自主知识产权的技术（KD锻造法，护环外补液胀形）。
（7）电弧炉冶炼时间及电耗指标差距很大。国外为1h，450~550kw.h/t，我国为2~3h，700~850kw.h/t。
（8）锻造水压机数量不少，但自动化水平差距很大；辅机配备差，无大型操作机，生产率大大低于韩国等***。
（9）锻造液压机均未装备尺寸测量和控制装置，在线控制水平低，火次多。
（10）加热炉热效率低，国外20%，我国12%。炉内温度均匀性差。
（11）成品率低。国外已接近100%，我国只有80%。
