焊接工艺评定要求-远大检验检测(在线咨询)-焊接工艺评定

焊接工艺评定的条件：

焊接工艺评定的前提条件是材料在选用与设计前，必须经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验，焊接工艺评定报告，例如焊接裂纹试验，材料在焊接热循环和应力状态下的抗裂纹能力（包括高温裂纹、冷裂纹、再热裂纹与层状撕裂等），长期承受高温、高压与低温条件下的冲击韧性等力学性能，以及脆断转变温度等。但这些属于试验研究与设计选材的范畴，不属于焊接工艺评定的任务，然而它们又是评定的前提因素，也即是工艺评定的基础。

焊接工艺评定所选用的设备、仪表与辅助机械均应处于正常工作状态，钢材与所有焊接材料必须符合相应的标准，并需由本单位技能熟练的焊接人员施焊和进行热处理，焊接工艺评定要求，不得由外单位人员操作或在外单位进行工艺评定。

新材料、新工艺需做焊接工艺评定，注意根据标准要求工艺评定范围一定要覆盖你所使用的材料厚度，评定试件厚度为t，那么他可以覆盖3.2mm~2t之内的同型号钢焊接；

焊接工艺规程是根据预评定以及评定实验报告做出的规范类文件，也就是说焊接工艺规程是焊接工艺评定的结果，焊接工艺评定一般由：焊接工艺评定任务书 焊接工艺预规程 焊接工艺记录表 焊接工艺评定报告 组成，后出焊接工艺规程，焊接工艺评定，

焊接工艺卡是根据焊接工艺规程所确定参数范围以及覆盖范围（包括板厚，焊接位置度等），接合实际焊缝要求所做的具体操作规范，一个焊接工艺规程可以做出多种焊接工艺卡（也有规程直接做工艺卡用的）。

焊接工艺评定实验包括很多，一般有无损检测、拉伸（接头、熔敷金属）、弯曲（正弯、背弯、侧弯）、冲击、疲劳、接头硬度、断口扫描电镜、宏观金相、微观金相、高温蠕变、接头化学分析等。

编写焊接工艺评定报告：

完成所要求的各试验项目，且试验结果全部合格后，即可编写焊接工艺评定报告。焊接工艺评定报告的内容大体上分成两大部分。部分是记录焊接工艺评定试验的条件，包括试板材料牌号、类别号、接头形式、焊接位置、焊接材料、保护气体、预热温度、焊后热处理制度、焊接能量参数等；第二部分是记录各项检验结果，其中包括外观检查、无损探伤、拉伸、弯曲、冲击、硬度、宏观金相，着色试验和化学成分分析结果等。

编写焊接工艺评定报告的原则是如实记录，无论是试验条件和检验结果都必须是实测记录数据，并应有相应的记录卡和试验报告等原始证据。焊接工艺评定报告是一种必须由企业管理者代表签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核企业质保能力的主要依据之一。因此，编写人员必须认真负责，焊接工艺评定规范，如实填写，不得错填和涂改。报告应经有关人员校对和审核。

焊接工艺评定试验可能由于接头某项性能不符标准要求而失败。在这种情况下，首先应分析失败的原因，然后重新编制焊接工艺规程设计书，重复进行上述程序，直至评定试验结果全部合格。