1、采用高强度高韧性硬质合金齿，提高了齿的抗冲击能力，减少断齿率；
2、优化设计的齿排数、齿数、露齿高度和独特的合金齿外形，充分发挥了钻头切削能力和切削速度；
3、采用卡簧锁紧牙轮，能承受高钻压；
4、牙轮内孔镶焊减磨合金，提高轴承的抗咬合能力；
5、采用可限制压差并防止钻井液进入润滑系统的全橡胶储油囊，为轴承系统提供了良好的润滑，并保证“O”形密封圈正常工作，提高了钻头工作寿命；
6、采用可耐250℃高温,低磨损的新型润滑脂,提高了钻头密封润滑系统耐高温的能力。
轴流牙轮钻头的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。广泛用于工厂、矿井、排尘、通风等相关领域。
流量的设计均以较大风量需求来设计，其调整方式采用档板、风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环回路控制，也较不考虑省电的观念。
现在的采暖市场竞争其实已经发展为到了"品牌的战1争"的阶段-----也就是"品牌核心优势的竞争", 没有品牌的竞争是无力的竞争,没有品牌支撑的商品是脆弱的商品,没有品牌根基的市场可以说根本就不是"已占领的市场".因此,牙轮钻头企业要认识到"品牌"才是企业更珍贵的资产.
铝合金主要是铸造铝合金，钻孔时易发生积屑瘤，钻孔粗糙度差，当钻深孔时排屑较难，轻则使孔壁碰伤，重则切屑堵在钻头槽内，造成钻头折断。铝合金的弹性系数小，而线膨胀系数较大，因此在钻孔中会发生孔收缩。铸造铝中含硅，硅的化合物很硬，会使钻头磨损加剧。但铝合金强度低、硬度低，切削负荷就小。除纯铝外，一般铝合金的塑性小，延伸率低，因此断屑较顺利。对于以下问题，必需制订合理的钻头磨钝标准，及时重磨，以***其切削能力。例如：钻削一般结构钢，以钻头外缘转角处的磨损极限来决定重磨，其磨损量△=0.7~1.0fo毫米(fo为刃带宽度)