影响清洗效果的因素有清洗强度、清洗剂温度、清洗剂种类及浓度、清洗时间、发酵罐内壁粗糙度等。
1、强度。主要取决于清洗剂的机械能，也即清洗剂喷冲的压力和流量。发酵罐半径3~4m，泵的能力要保证清洗剂喷出洗球的压力达到0.35土0.05MPa，过高时洗球喷射会变成雾状，清洗效果反而下降。管道要保证洗液流速达到2m/s洗球造型合理，喷水孔直径外细内粗，上下部都要有喷水孔，使清洗液不残留。洗球安装位置要保证清洗剂能够冲洗到发酵罐的每一个部位，一般玻璃钢发酵罐罐顶到洗球的连杆长度0.8~1.0m。清洗剂流量按周边选择，每米周长每小时1.5~3.5m?，按内表面选择，每平方米需0.2 m?。
2、温度。温度提高8~10℃，化学反应速度能提高1.5~2倍。但冷清洗比热清洗耗能低、对发酵罐的腐蚀性小、节约水量和时间，大型发酵罐适宜冷清洗。
3、浓度。根据清洗剂种类而定，一般要求2%~3%。
4、时间。清洗是一个过程，不是瞬间，时间缩短有一个极限。
5、发酵罐内壁粗糙度。罐内壁越粗糙，污物赫附越牢固，清洗越困难。
发酵罐在实际清洗中存在的问题
1、发酵过程会产生大量的蛋白质、酒花树脂、多糖、酵母等有机物和草酸钙、***盐等无机物，在发酵罐清空后，有机物和无机物污物附着在罐壁上，呈黄褐色。酒石数量多时，表面呈现白色，如同盐碱地表皮一样，无机物与有机物相互交织在一起。
清洗时使用火碱，只是对去除有机物有作用，清洗温度达到80℃以上，才会有较好的清洗效果。
清洗时采用单一的硝i酸进行清洗，只是对无机物有一定效果，对有机物几乎无效。而发酵罐壁所结污物为无机物和有机物的混合物，使用单一清洗剂清洗困难。因此，有的啤酒厂每年都会对发酵罐进行一次大清洗，彻底清刷发酵罐。
2、发酵罐壁T541防腐层部分损坏，经修补后，表面光洁度明显下降，造成罐壁污物清洗困难。
3、洗罐器或洗球的磨损或堵塞，导致部分发酵罐清洗不彻底，污物积累较多。
影响清洗效果的因素还有清洗强度、清洗剂温度、清洗剂种类及浓度、清洗时间、发酵罐内壁粗糙度等。
有效使用小型发酵罐以及发酵变化
如何有效使用小型发酵罐以及发酵过程的变化，如何我们经常使用到小型发酵罐来做各种科研实验，那么在操作中得到很好的利用是一个非常重要的课题，还有在发酵的过程中一些细微的变化。
小型发酵罐分批培养过程中大肠杆i菌的菌体生长状况，通过控制发酵过程的温度、溶氧、搅拌速度、空气流量、泡沫水平等参数，并每小时取样测OD值和还原糖量，制作菌体生长曲线，以此判断大肠杆i菌的生长发酵状况。结果表明大肠杆i菌在发酵的前三个小时处于生长延迟期，发酵3～6小时为对数生长期，发酵6小时后该菌开始进入平衡期，第8小时时结束发酵实验。
发酵罐是进行液体发酵的特殊设备。生产上使用的发酵罐容积大，均用钢板或不锈钢板制成；供实验室使用的小型发酵罐，其容积可从约1L至数百升或稍大些。一般来说，5L以下是用耐压玻璃制作罐体，10 L以上用不锈钢板或钢板制作罐体。发酵罐配备有控制器和各种电极，可以自动地调控试验所需要的培养条件，是微生物学、遗传工程、医i药工业等科学研究所必需的设备。
在当今市场上，各厂家生产的发酵罐会有所差别，但基本原理是相同的，基本结构是类似的。本实验使用的是BIOTECH-7BGZ发酵罐，其结构主要又罐体和控制器两大部分组成，罐体为一硬质玻璃圆筒，底和顶两端用不锈钢板及橡胶垫圈密封构成，容积为5L，顶盖上有多个孔口，分别是加料及接种口补料口、放置 DO（溶解氧）电极口、放置pH电极口、放置消泡电极口、放置取样管口等；本罐可配置不同性能的控制器，控制器能完成***基本的功能。