工艺设计。明确成型设备以及它对吹塑件设计的影响。根据吹塑件的生产数量和技术性能，选择合适的吹塑成型方法。设计吹塑件成型的工艺流程、工艺条件以及主要工艺参数。当有多台吹塑成型设备可供选择时，应考虑设备和模具的费用、技术工人的熟练程度、生产吹塑件时的材料损耗率等。
结构造型及模具设计。根据吹塑件结构形状定出造型设计的要求，画出模具设计图，并确定模具加工工艺条件。
吹塑制品加工中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热操控部分失控长烧形成料筒温度剧烈变化然后发生色差。一般加热圈损坏失效发生色差的一起会伴随着塑化不均现象，而加热操控部分失控长烧常伴随着产品气斑、严峻变色乃至焦化现象。因此吹塑加工需常常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时替换修理，以削减这类色差发生几率。
模具的开发应在绘制模具总成图之前先绘制工艺图，并满足零件图和工艺数据的要求。下一工序保证的尺寸应在图纸上标上“工艺尺寸”字样。如果成型后除修复毛刺外，没有进行其他加工，则工艺图与零件的绘制完全相同。
模具在工艺图纸下开发出的打分零件数量、名称、材料收缩率、拉深比例等。通常，工艺图在模具装配图上。尽可能按1：1比例绘制装配图，从型腔开始，主视图和其他视图同时绘制。
