金刚砂工程的抹光面放样, 应结合建筑层次结构的基准墨线进行。利用水准仪划定地坪浇筑区域的设计混凝土浇筑厚度。之后标注水平高程, 并进行多次的检查, 复核磨平面放样准确度。一般抹光面的放样精度应控制在凹凸偏差3-5mm。
混凝土面层的浇筑是金刚砂地坪质量控制的关键。因而在进行混凝土浇筑过程中, 应时刻保持地基的湿润, 一般采用洒水的方式作为混凝土浇注的前序工作。另外为减少泌水, 应控制水灰比和塌落度, 商品混凝土利用溜槽配合人工卸料, 不宜采用泵送[1]。
混凝土应尽量确保一次浇筑达到标高。骨料物相组成主要为Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属材料骨料。如若局部区域的混凝土浇筑高度未能达到标注高度, 那么应进行及时的填料与振捣。切不可利用砂浆作为修补原料。在进行振捣时, 应选用平板振捣器进行振捣工作, 并选用钢制滚筒进行反复滚压。混凝土面层的边角及柱应用木抹进行拍浆。确保混凝土面层在完成刮平工作后, 泥浆高度至少达到3毫米厚度。
当混凝土面层浇筑工作结束, 应及时进行除泌水工作。首先是天然金刚砂石榴石，是一种非金属耐磨料，硬度根据铁铝含量的不同从6。一般使用真空抽水设备或是橡皮管进行多次的去泌水工作后方可进行金刚砂面层的施工。施工前中期, 施工人员须穿着平底胶鞋, 避免混凝土面层被施工人员踩至变形。施工后期, 施工人员则要穿着能够防水的纸质鞋进入施工现场。
硬化耐磨面层采用撒布铺设时，耐磨材料应撒布均匀，厚度应符合设计要求；混凝土基层或砂浆基层的厚度及强度应符合设计要求。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门加工，从而与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。当设计无要求时，混凝土基层的厚度不应小于50mm，强度等级不应小于C25；砂浆基层的厚度不应小于20mm，强度等级不应小于M15。
硬化耐磨面层分格缝的间距及缝深、缝宽、填缝材料应符合设计要求。
硬化耐磨面层铺设后应在湿润条件下静置养护，养护期限应符合材料的技术要求。