




1、板类铸件
铝铸件一般可取水平放置,内浇口应尽量均布铸型各处。为防此内浇口附近产生裂纹,常使内浇口在水平方向向型内呈扩张(喇叭口)形式,以减少温差。
2、圆筒类铸件
一般直立放置,以便于排气和排渣。通常采取从侧壁阶梯式注入或垂直缝隙浇注。对少数近于管类的铸件可卧置浇注。
3、管类铸件
一般采取水平分型,中注式浇口。铝液或在芯头处沿型芯方向引入铸型(主要指短管);或从端部厚缘处引入铸型(主要指某些带法兰的短管,这时内浇口往往需起补缩作用);或从管件侧面引入铸型(主要指长管,这时内浇口需分散、均布,并呈扁平状)。

高温合金按合金基体可分为铁基。按生产工艺可分为变形,铸造,粉末冶金和机械合金化四类。铸造高温合金是其中的重要分支,随着精密铸造工艺和冷却技术的发展,其用途将越来越广泛。60年代中期,又发展出性能水平 高的定向凝固合金和单晶合金,并已作为***航空发动机和地面燃气涡轮的叶片材料。
一般来说,铸造高温合金都含有多种合金化元素,有的还多达十余种。所加入的元素在合金中分别起固溶强化,弥散强化,晶界强化和表面稳定化等作用,使合金能在高温下具有满意的力学性能。
铸造高温合金因成分中活性元素较多,对杂质要求严格,故多采用双真空熔铸工艺,即将原材料先在真空感应炉内熔炼并铸成预制母合金锭,然后再在真空感应炉内重熔并浇注成零件。亦可根据生产设备和零件要求分别采用真空电子束重熔浇注,常压感应炉重熔翻转浇注或电渣重熔浇注工艺。
选用铸造高温合金时应考虑如下因素:
1,零件的正常工作温度, 高和 低的工作温度,以及温度变化的频率;
2,零件本身的温差范围及合金的膨胀性能;
3,零件成熟的载荷性质,加载,支撑和外部约束方式;
4,对零件的寿命要求和容许的变形量;
5,零件的工作环境和性质;
6,零件的成型方法和成本因素。


