有关不锈钢激光切割之切割穿孔技术的常见问题分析
1、暴破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。一般孔的大小与板厚有关，暴破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板暴破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
对于焊接不锈钢凹槽管出现裂纹的不良反应如何处理？
一般情况下，在使用弧焊来焊接奥氏体不锈钢凹槽管时，由于各类偶然或必然因素的作用，难免会出现一些焊接不良的不合格品。分析其产生的原因并制定补救方法是提高成品率的一种手段。 因此，就焊接不锈钢凹槽管时出现裂纹情况的一些不合格现象做出分析，并提出一些补救方法，以作参考。 焊接不锈钢凹槽管出现裂纹的原因： 产生裂纹的原因一般为焊接工艺选择不当或焊接过程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接时焊口处于较强外应力状态而引起的。 如何焊接不锈钢凹槽管出现裂纹预防？ 焊前彻底清理焊件表面 补救措施：用角向磨光机对缺陷进行打磨清理，且进行PT着色试验检查。确保无裂纹后进行补焊。补焊可用GTAW、***AW两种方法进行；补焊前应进行必要的清理，补焊时必须考虑到引弧和熄弧的位置；3钝化：酸洗钝化效果不好，,从而使得不锈钢管材表面钝化膜不均匀或太薄，这样也容易产生电化学腐蚀。补焊完成后应重新打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。 必要时应先对焊口进行光谱检查以确认焊接工艺选择是否正确，如焊接工艺选择不当时应对焊口进行割口重焊处理。
