螺旋叶片在使用中出现磨损的常见原因
任何产品在使用时都经不起长期的磨损，因为这会大大减少产品的使用寿命，同样的对于螺旋叶片也不例外。用户在使用螺旋叶片时需要对其磨损的原因有所了解才能更好的减小螺旋叶片的磨损程度。
在螺旋叶片工作的磨合阶段，由于产品相对来说较为粗糙，此时会产生较大的摩擦力。此阶段的摩擦力对于螺旋叶片的磨损是非常大的。这一点，用户尤其需要注意。
绞龙叶片大多适用于机床行业，绞龙叶片制作视频，输送行业，可达到排屑及输送的效果，其主要结构有两种：
1、有旋转轴叶片型:主要应用于物料颗粒较大的工作场合。
2、无旋转轴方钢型:主要应用于物料较轻的工作场合。
有轴绞龙叶片，成型后，会出现由内边缘向外边缘慢慢变薄的情况，
5mm板做成型后内边缘5mm外边缘3mm。
3.5mm板做成型后内边缘3.5mm外边缘2mm。
由于规格型号不同，厚度会产生不同的变化。
绞龙叶片是绞龙的重要组成部分，输送距离根据机形不同而不同，一般从2米到70米。螺旋曲线平滑、螺旋张角*美，螺旋面的素线与螺旋叶片来样定制中軕线完全垂直。将毛坯拆开成单个，沿径向剪开，用钳子或扳手夹持切口两边向轴向扳开，扳开大约10～20 mm即可，所有叶片在切口处尾相连对接焊牢，在两侧各焊一个拉环，将一端拉环固定，另一个拉环挂在平时车间里常用的起重葫芦上，将叶片徐徐拉开至所需的节距。将除去拉环、打磨光滑的新叶片，焊牢。在加工绞龙叶片前先输入绞龙叶片外径、内径和导程（螺距），自动计算出所需的下料外径、内径、切口角度，计算出展开图后，将所有毛坯叠在一起，用点焊连接形成一个圆筒状，上车床加工内、外径至所需尺寸。
无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法，方便广大用户在使用时更好的维护。
1gt;、叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。
2gt;、叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。锥形螺旋叶片锥形螺旋叶片需要采用特殊模具进行压制，锥形螺旋叶片的模螺旋叶片来样定制具主要由六个部分组成：底板、內筋板、滑动环板、筒体、顶板、支撑板。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。
