小型玻璃钢缠绕设备
把缠绕产品的参数输入进去，微机可自动完成产品设计，然后控制模具转速与小车行走的复he运动。
控制系统有手动状态、交叉状态（自动）、环向状态（可自动可半自动）、正反向缠绕、紧急停车、无级调速等功能，无级调速时不影响线型。深受用户青睐。
主要规格机及技术参数
1、缠绕制品直径：150mm-1000mm
2、缠绕制品长度：≤12000mm
3、主轴转速：2-60tpm
4、制品重量：5000kg
5、纱片宽度：200mm
6、主轴扭矩：2000N.m
7、缠绕角度范围：45-90°
8、生产能力：500kg/h
9、配用动力容量：7KW
上述图片仅供参考，详细产品详情请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。谢谢
数控玻璃钢缠绕夹砂管道生产线，由制衬机、微机控制加砂缠绕机、固化站、修整机、全液压龙门脱模机五个部分组成。
控制加砂缠绕机的控制中心采用***微机控制系统，只需把所缠绕产品的参数输入进去，微机即可自动完成产品缠绕线型的设计，然后控制模具转速与小车行走的运动。
* 厂房、动力配置：生产车间需要长、宽、高是：50米X24米X7米，约合1000平方米，需要配备2个3-5吨的行吊，电力电压需要80千瓦以上的配置。
文登黎明机械研制的玻璃钢化粪池缠绕机是采用电脑程序自动控制，该机人机界面合理，把产品参数输入进去，微机可自动完成产品设计，控制模具转速与小车行走的运动完成化粪池环缠，交叉缠绕。
该设备缠绕玻璃钢化粪池，具有***精度高、抗干扰能力强、操作调整方便、组装灵活、生产效率高、一机多用等特点，具有广阔的应用前景。
玻璃钢管道引起分层的原因及解决办法
玻璃纲管内壁起泡
其原因是：主要是引头布没贴紧管芯。
解决办法：操作时要注意，一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。
玻璃钢管固化后起泡或起皱管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以致于残留在管内。当管子加热固化时，其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。
解决办法：控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。
管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。解决办法：适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。
玻璃钢管耐电压不合格
产生原因： ①卷制时胶布张力不足，卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结不好，管子中挥发物残留量多； ②管子固化不完全。
解决办法： ①提高胶布张力，提高卷制温度或放慢卷制速度； ②调整固化工艺，保证管子固化完全。
