高压化肥管的基础知识了解
一般情况下，日常所用到的高压化肥管都是正常的口径，在一些特殊地方才会使用到高压化肥管。大多数情况下，高压化肥管也是用作输送流体的管道，与圆钢等实心钢材相比，在抗弯扭强度相同时，重量比较轻，是一种经济截面钢材，较广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架、建筑施工中用的钢脚手架等。今天给大家介绍一下高压化肥管的相关知识，有助于以后能更好的使用这种管材。一般而言，外径小的无缝钢管统称为高压化肥管，但还是有一个具体范围，一般钢径在89mm以下，4mm以上的都可以称为高压化肥管。
大多数情况下，高压化肥管也是用作输送流体的管道，与圆钢等实心钢材相比，在抗弯扭强度相同时，重量比较轻，是一种经济截面钢材，较广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架、建筑施工中用的钢脚手架等。
高压化肥管一般规格是外径在6-89mm之间，其直径相对比较小。壁厚在1-12mm还可分为小口径厚壁无缝管、小口径薄壁无缝管。其重量计算公式：[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466 = kg/米(每米的重量)
要想制作出尺寸更小质量更好的无缝管，就必须采用冷轧、冷拔或两者相结合的方法。高压化肥管的应用比较广泛，主要是用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管以及拱砖管等。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行挤压法，即将热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，这样就可以生产出高压化肥管。
高压化肥管达到较好性能的方法
高压化肥管被广泛用于机械制造，因为这种钢的机械机能很好。但由于是中碳钢，所以淬火机能并不好，可以淬硬至HR***2-46。假如需要表面硬度，又希望体现出高压化肥管较好的机械机能，采用的方法是将高压化肥管表面进行渗碳淬火，这样就能够获得需要的表面硬度。
1.高压化肥管淬火后在没有回火之前，硬度大于HRC55（高可达HRC62）为合格。实际应用的硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2.高压化肥管不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械机能，广泛应用于各种重要的结构零件，尤其是在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨，可用调质 表面淬火进步零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质 表面淬火高。渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质 表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%（特殊情况下采用0.35%）。经热处理后，表面可获得很高的硬度（HRC58-62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用高压化肥管渗碳，淬火后芯部会泛起硬脆的马氏体，失去渗碳处理的长处。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，而且从未在实际应用出现过。可采用调质 高频表面淬火的工艺，但是耐磨性较渗碳略差。
高压化肥管十分有必要做一定的检测
对高压化肥管进行磁粉检测或者是渗透检测，这样可以有效的发现高压化肥管表面的裂纹、折叠、重皮、发纹、孔洞等表面缺陷。材质有普通和碳素结构钢(Q215-A～Q275-A和10～50号钢)、低合金钢(09MnV、16Mn等)、合金钢、不锈耐酸钢等。另外，对于铁磁性材料，应优先采用磁粉检测法，主要是因为它具有比较高的检测灵敏度；而对于非铁磁性材料，比如不锈钢高压化肥管，那么就需要采用渗透检测法。
高压化肥管当两端预留切除余量比较少的情况时，因为检测装置的结构原因，使得两端头有时候得不到有效的检测。02466=kg/米(每米的重量)要想制作出尺寸更小质量更好的无缝管，就必须采用冷轧、冷拔或两者相结合的方法。但是在这里大家要知道的是，端头是有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。如果端头存在有潜在的裂纹倾向的话，那么在安装的时候的焊接热影响有很大的可能使潜在的裂纹得到扩大。所以，一定要注意对焊接后的高压化肥管进行相关区域的检测，这样可以及时发现钢管端头缺陷的扩大情况。
对在线使用奥氏体的高压化肥管，当绝热层损坏或者是有可能有雨水渗进的部位，需要注意进行渗透检测，这样可以发现应力腐蚀裂纹或点蚀等缺陷。
关于高压化肥管表面缺陷进行一定检测的知识就先介绍到这里，如果还想了解高压化肥管其他知识，请继续关注！
