***成型：是先把塑料加入到***机的加热料筒内，塑料受热熔融，在***机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。***成型由具有***、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而***成型具有周期性的特点。热塑性塑料***成型的成型周期短、生产，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。
对精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。
(1)公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
(2)在保证模具硬度的条件下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(3)对精密复杂模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
根据工序组合程度分类，可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。
1、单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
2、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3、级进模(也称连续模)： 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
4、传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。
