AS塑料：怎么克服AS塑料注塑件表面缩痕？
模具设计上的解决措施之浇口设计
制件的浇口应设计在壁厚大的区域，或者靠近缩痕和缩孔出现的位置，以利于保压补缩。浇口的尺寸应足够大，减缓浇口的冷却，使得更多的熔体能在保压阶段进去型腔中补缩。
一般情况下，浇口厚度不应小于壁厚的50%，要能达到壁厚的80%。
模具设计上的解决措施之流道设计
优先选用圆形流道，因为圆形流道的有效截面积要大，其次是梯形流道，不要选用半圆形流道。流道的有效截面越大，保压补缩的能力越强，制件越不容易出现缩痕或缩孔。此外，流道的尺寸应足够大，减少充模阻力，给型腔提供足够大的保压压力。
AS是一种塑料产品吗?大概是和ABS一类的,请问它的用途和性质是 什么?
SAN（AS）比聚有更高的冲击强度和优良的耐热性,耐油性,耐化学腐蚀性.如它能很好地耐某些使聚应力开裂的烃类.而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种.
AS为-睛共聚体,不易产生内应力开裂.透明度很高,其软化温度和搞冲击强度比PS高.
AS塑料产品上的银丝是怎样形成?
银丝,可能就是你的原料未干燥好,一定要严格控制你的烘料的时间和温度,原料未干燥好对产品的质量也是有影响的,大大的减低产品的韧性和强度。
AS塑料产品常见问题：溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。
AS塑料产品常见表面处理有哪些？
塑胶产品常见的表面处理有:咬花(分颗粒大小),喷漆(普通双液性),UV漆,皮革漆,金油漆,IMR,IML,IMF,印刷,阳极,拉丝,蚀刻,电镀,溅镀等等!
AS塑料件光泽度不好的解决方法
注塑模具
1. 若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑料件上，使塑料件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。
2. 若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑料件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。
3. 若塑料件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑料件表面光泽欠佳，对此，要加大脱模斜度。
4. 若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。
5. 若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。
