自动喷涂设备设计及选用应遵循的原则
1.实用性原则
喷涂设备的结构形式及设计参数主要包括：性能、规格、操作及输送形式等，应具有明确合理的功能，既要能满足喷涂工艺生产要求和产品质量要求，尽量减少涂层作业的劳动生产率，也要与产品及喷涂工件、产量、采用的涂料及涂装工艺方法相适应。
2.创造性原则
喷涂设备的设计都包含继承和创新的成分，在继承时应特别注意现有的设备设计，不一定就是方案，选择地吸收已有设计中的合理部分，几种经理去解决设备及系统结构形式中不足或不够合理的问题，做到继承基础上的创新，才能在设备设计上或系统设计上有质的飞跃。数量确定：所需油漆循环系统的数量按喷涂作业所需供给的油漆品种及颜色数量来确定。
自动喷涂线的除尘装置有哪些要求
1.采用平面皮带输送运输方式，要求皮带表面耐磨，耐滑，耐高温150℃（厚度2mm）以上。
2. 流水线承重能力：40kg/㎡，皮带无打滑，停顿，减速等现象。
3.皮带表面具有能够耐腐蚀性，易清洗，防静电等特性。
4.喷涂流水线边缘护边采用铝制材质，里面皮带的方向安装防刮蹭防护垫。
5.驱动电机采用调速电机，采用变频器控制速度，速度0-10m/min可调整。
6.整段线体设计输送皮带带自动防偏装置。
7.喷涂线整体线体高度设计可以调整，调整幅度为±200mm。
8.线体设计时注意为以后加长流水线做准备，线体长度不能满足使用时可以增加相同的线体。
?自动化生产线的应用领域：
1、定型，批量大，有一定生命轴承的产品。
2、产品的结构便于传送，自动上下料，***和夹紧，自动加工，装配和检测。
3、产品结构比较复杂，加工工序多，工艺路线太长而使得所设计的自动机的子系统太多，结构太复杂，机体太庞大，难以操纵甚至没有办法工作以保证加工数量和质量，比如缝纫机的机头，减速器箱体，发动机箱体等。
4、以包装，装配工艺为主的生产过程，比如电池，牙膏等产品的生产，液体，固体物料的称重等。
5、因为加工手段，环境等因素影响而不适合用自动机进行生产的时候，可以设计成自动线，比如喷漆，清洗，焊接，烘干，热处理等。
