碳当量对改善铸性能、除去铸缺陷、减少废品的影响：大小对球墨铸铁的流动性影响很大，提高碳当量可以增加球墨铸铁的流动性。CE接近4.6%～4.8%时流动性较好，有利于浇注、补缩。在铁液中的溶解度随Si量在铁液中的增加而增加，及随铁液温度下降而下降。Si还使铁碳合金中各相变临界点的温度和成分发生变化，并使合金的结晶过程具有一些不同于铁碳二元合金的较重要的特点。碳当量与缩孔、缩松的大小、分布的关系：随着CE的提高，缩孔体积不断增加。
碳当量对铸态金相***和力学性能的影响：增加CE可以避免出现渗碳体，增加铁素体的数量。球墨铸铁的塑性、韧性皆随铁素体数量的增加而提高。采用不同的CE可获得不同塑性、韧性的铸态球墨铸铁。
硅碳合金是一种脱氧剂。事实上，炼钢过程中会加入多种添加剂。一般碳粉中碳元素的回收率仅为65%～75％，而硅·碳中碳元素的回收率在80％以上。这些添加剂种类繁多，即使是同一种添加剂，也可能有多种类型。在选购时，应选择适合自己使用的添加剂，以起到脱氧作用。硅碳合金在加入钢液后，还可以向钢液中加入一些元素，如硅和碳。这些元素能与钢水中的其他成分充分反应。
钢的屈服点和抗拉强度随碳含量的增加而增加，但塑性和冲击强度降低。当碳含量超过0.23%时，钢的可焊性变差。硅和碳在铸铁时有哪些作用：在铸铁行业中，硅和碳想来大家已经不再陌生，硅和碳的加入，可以提高铸铁的质量，提升铸铁效率。因此，焊接用低合金结构钢的碳含量一般不超过0.20%。高碳还降低了钢的耐大气腐蚀性，在露天场地容易生锈。此外，碳还可以提高钢的冷脆性和时效敏***。
硅碳合金还具有集渣的优点，将一定比例的硅碳合金放入钢水中，可以让炼钢过程中的氧化物快速抱团，便于过滤处理，使钢水更加纯净大大提高了钢材的密度与硬度。硅碳合金还是良好的耐温材料，在炼钢的过程中放入硅碳合金可以提升炉温，使铁合金的转换率提高，加速钢水与元素的反应速度。硅碳合金是良好的耐温材料，在炼钢的过程中放入硅碳合金可以提升炉温，使铁合金的转换率提高，加速钢水与元素的反应速度。
在铁合金材料较贵的今天，硅碳合金作为新型的冶金材料因其价位较传统冶金材料偏低，因此受到众多厂家的青睐，硅碳合金可以代替硅铁等昂贵的冶金材料，并达到出人意料的满意效果，因此使用硅碳合金可以节省厂家的成本同时提升利润。
硅碳合金作为一种冶金材料，具有很多用途，如在炼钢中硅碳合金可以起到良好的脱氧作用，在铸造中硅碳合金又有着孕育剂、球化剂等***。
在使用效果上，硅碳合金与传统的冶炼材料更具有优势，在炼钢中使用硅碳合金可以解决脱氧耗时长的问题，同时也可改善钢的硬度，提高钢的质量问题；在铸造方面，硅碳合金可改善石墨的分布形态，对于生产石墨铸铁有着很好的支持性，同时，可以改善铁水的流动性能使铸造更完全。碳当量对铸态金相***和力学性能的影响：增加CE可以避免出现渗碳体，增加铁素体的数量。
使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低。
