塑料注塑成型加工过程当中，会出现各种各样的问题，而充填不足是发生概率较大的现象，那么充填不足的原因是什么？我们又应该如何去解决，透明注塑加工厂家多年老师傅为大家分享。
塑料注塑加工充填不足主要原因有以下几个方面：
1、树脂容量不足。
2、型腔内加压不足。
3、树脂流动性不足。
4、排气效果不好。
塑料注塑加工充填不足如何解决：
1、加长***时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。
2、提高***速度。
3、提高模具温度。
4、提高树脂温度。
5、提高***压力。
由于每一款产品的材料不同，导致在注塑加工过程中可能导致产品出现不良品的情况也时常发生。比如刚性塑料制品就经常出现震纹，那么是什么原因？
PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。发生这种情况的原因是由于模具温度较低，施加的压力较小，塑料没有放到模具钢表面光洁度的微观细节。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。
模具规格模具尺寸和锁定螺钉模板的尺寸应大于工作区域，并应选择标准模板尺寸。模板锁定螺钉的位置与模具类型和模板尺寸有关。锁紧螺钉常用于单项目模具中，这些模具布置在四个角上。标准的工作区域可以广泛使用。要注意模具的表面***，它直接影响产品的表面质量，***是防止腐蚀，因此，选择合适，***的抗-防锈油特别重要。锁定螺钉常用于长模具和连续模具，以布置在四个角和中间位置。注塑加工提示机床造成的原因及对策：***能力不足，机器能确认***能力。***压力过低不能增加压力。原料温度低，流动性差，确认加热钢瓶温度，增加***压力。原材料供应不足，原料数量增加。***速度慢，增加射速。喷嘴阻力大，孔径和电加热能力得到确认。丝杠进给不良，手动进给。原料的下降、原料组的去除、入口温度的降低都很困难。螺杆是上行发送更新。
组合式塑料模具由压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡等工艺制作成型的，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。聚丙希力学性能的值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30MPa或稍高的水平。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精准尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。