




布袋除尘器
袋式除尘器在日常运转中,也要进行必要的检查,试运转在新的袋式除尘器试运行时,应特别注意检查以下几点:
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相同。
3、滤袋的安装情况,在工作使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况。
4、注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。
5、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。在通风机由高速转为低速时,开启冷风阀及旁通阀,使除尘器在清灰时处于离线状态,同时使冷却器蓄热板冷却,为下次出焦做准备。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就***过滤作业,将使阻力很快地***并逐渐起来,终影响其使用效果。
吸收塔后布置布袋除尘器。电厂燃煤烟气自空预器出口由四路烟气汇流后,进入前预除尘器(双室单电场电除尘器,保证除尘效率85%),分离下的粉煤灰仍可保证现有途径的综合利用。为了进一步提高除尘效果,还可以采取以下几种措施:首先,在除尘系统中装备除尘器时,要对整个除尘系统进行分析。经前预除尘器后的烟气沿烟道进入流化床反应塔底部文丘里管状的入口段。经过脱硫后的反应物连同飞灰及未反应的脱硫剂被烟气携带由流化床反应塔上部的出口流出,进入由原三电场电除尘器改装的布袋除尘器,布袋除尘器进口设置百叶窗机械除尘器,布袋除尘器分离下的脱硫反应产物连同飞灰及未反应的脱硫剂被脱除下来,通过返料装置返回吸收塔。净化后的烟气由引风机排至烟囱达标排放。烟道尺寸按烟气流速15m/s设计,确保烟道设计合理,同时避免高的阻力损失。
地面站装煤除尘工艺流程
在装煤过程中产生的烟气由接口翻板进入除尘管,然后和预喷涂料仓来的预喷涂料混合进入脉冲袋式除尘器净化,净化后的烟气经除尘器管道排入大气。木工业***除尘器又木工厂除尘器、木工收尘器、木工吸尘器、木工***除尘器、木工***除尘系统等,是专用于家具、木门、地板等木制品行业粉尘净化的***木工收尘器。在除尘中捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀排入刮板运输机,由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓,后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。煤车打开接口盖时自动将信号送到地面站使风机高速运转,装煤后风机自动转为低速,脉冲控制仪启动进行脉冲反吹,然后进行振打,排灰。
脉冲喷吹系统的工作可靠性及使用寿命与压缩空气的净化处理有很大关系,压缩空气中的 杂质,例如污垢、铁锈、尘埃及空气中可能因冷凝而沉积下来的液体成分会对脉冲喷吹系统造 成很大的损害?如果由于粗粉尘或油滴通过压缩空气系统反吹进人塑烧板内腔(内腔空隙约 30Mm),会造成塑烧板堵塞并影响塑烧板寿命。煤车打开接口盖时自动将信号送到地面站使风机高速运转,装煤后风机自动转为低速,脉冲控制仪启动进行脉冲反吹,然后进行振打,排灰。故压缩空气系统设计应考虑良好的过滤装置以保证进人 塑烧板除尘器的压缩空气质量。
压缩空气管路及压缩空气储气罐需有保温措施。尤其是在冬季,过冷的压缩空气在反吹时,会在塑 烧板表面与热气流相遇而产生结露,导致系统阻力 急剧上升。