在中厚板四辊轧机的正常轧制过程中，在无工艺性要求的前提下，轧辊出现轴向位移是不允许的。在任何新型行业或者有热度苗头的行业当中，都是先跑在前面的才有广阔的利润可言，由于轧钢机销售受挫，同行也都把下半年的劲儿卯足了向铝箔轧机的销售进行开发工作，但这同样面临这一个问题就是，大家都来分这一块儿蛋糕的话，还有利润可言吗。然而在实际生产过程中，因各种原因会使得轧辊受到轴向力，当轴向力超过轧辊轴向约束力时，便会出现轧辊轴向窜动。虽然四辊中厚板轧机对轧辊均设有轴向固定装置，当轴向力过大超过约束力时，便会对轧辊轴向约束装置造成***，并引起轧辊轴向窜动。
引起轧辊轴向窜动的主要因素包括：压下量不等、轧辊不水平、连轧机轧制线偏离中轴线、轧辊加工面螺旋刀痕、轧辊有锥度、联接轴附件老化、原料咬入不正、衬板或轧辊扁头严重磨损等。铸轧机细致详情可分为：按板材需要加工否：分为热轧机和冷轧机按轧制板材厚度：中厚板轧机和中薄板轧机按机架分：单机架轧机，双机架轧机和多机架轧机按冷轧带钢生产工艺分：连续式轧机和可逆式轧机按历史发展：传统热连轧轧机和连铸连轧机。其中轧辊轧制轴线出现空间交叉为引发轧辊轴向窜动的常见原因，这一点在正常生产中常常被我们忽视，这一原因尤其表现在四辊轧机组中。在成品架次的轧机窜辊直接影响到成品的质量；在中间道次出现窜辊会使轧件出现偏差，增加了轧机的调整难度和调整次数，并且越是靠近成品架次的轧机窜辊越影响成品的质量。窜辊现象不但增加了调整工的劳动强度，还严重影响到了产品的质量、产量，从而***了正常的辊系，引起轧辊轴承早期失效，严重时会造成继发事故，给企业造成巨大经济损失。
轧机的润滑有三个部分：
1.是各个齿轮箱的齿轮润滑，有的是每个主齿轮箱带一个润滑系统，有的是几个主齿轮箱共用一个润滑站；
2.是轴承的润滑，有的是油脂润滑，也有的是油气润滑；
3.是轧钢时的工艺润滑。
冷轧机专用减速机选用的轴承一般都选FAG的， 像***S 等国际品牌，减速机里轴承德国FAG是好的。
冷轧机优点及特性：冷轧机是将Ⅰ级热轧Q235圆钢经冷拉、冷轧轧制出成品形似螺旋状的钢筋的机器设备。（1）调整轧机配件轧辊水平方位，确保轧件按给定压下量轧除所需断面尺度。冷轧机设备在轧制冷轧带肋钢筋的过程中可对母材的经纬方向同时进行冷加工，在保留原截面中心区域品体的相对平衡和稳定的前提下，在提高抗位、抗压的同时，仍保留足够的延伸性能，从而使得冷轧带肋轧钢筋的几何参数（轧扁厚度、截面宽厚比，面缩率和节距）和四项材质指标（抗拉强度，条件屈服值，伸长率和冷弯）可用于一级安全等级的重要工业与民用建筑，节约用钢量，降低建筑价格。冷轧机由工作机构及传动机构构成。
轧机轴承的分类
四列圆柱滚子轴承和六列圆柱滚子轴承几乎全部用于轧钢机架的轧辊颈、滚筒和轧压机。可自动平衡、自动对中、自动测厚、带载压下、衡张力轧制、是有色金属领域***的冷轧设备。同其它滚子轴承相比，这些轴承的摩擦低。由于这些轴承通常以过盈配合安装在轧辊颈上，特别适合轧钢速度高的轧钢机应用。这些轧机轴承的低横截面允许使用同轧辊直径相比相对较大的轧辊颈直径。由于可装入非常多滚子，其径向载荷能力非常高。
多列圆柱滚子轴承只能承受径向载荷。由于钢坯加热炉内的管道汽水混合物工况不同，合并后会相互影响循环，所以如果遇到非合不可的情况，尽量在靠近汽水分离器的地方合并。因此，这些轴承同深沟球轴承或角接触球轴承、或径向设计或止推设计的圆锥滚子轴承一起安装，由后者承受轴向载荷。四列和六列圆锥滚子轴承为分离式设计，即带整体式法兰的轴承圈及滚子和保持架组件可同分离式轴承圈分开安装，或所有轧机轴承部件均可分别安装。
这在相当程度上简化了轴承安装、维护和检查。轴承内可承受一定限度的轴相对于轴承座的轴向位移。四列圆柱滚子轴承带一个圆柱孔，一些尺寸的轴承还可带圆锥孔供应。带圆锥孔的轴承可在安装过程中调整，以得到一定的径向内部游隙或确定的预载荷。
