在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。为了有效提升工作效率，目前很多激光切割加工厂家都会选用激光切割加工来完成材料切割任务，这种设备的投入应用可以让加工过程更加简单便捷，也可以有效提升生产效率。
目前在高精密加工领域主要还是柔性电路板（PCB）以及精密***仪器方面的高精密激光切割。PCB电路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。紫外激光切割，这种技术可以免除了机械工艺的物理应力并大幅降低CO2激光切割的热应力，能够满足上面所述的设计趋势。随之电子行业智能化的发展，PCB的层数越来越多，越做越小，越做越薄，容纳的电子元器件也越来越多，对加工精密度的要求也越来越高。
在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。