怎么区别通用流纹色种厂家***与专用流纹色种厂家***？
? ? 专用流纹色种厂家***：是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的流纹色种厂家***。如PP流纹色种厂家***、ABS流纹色种厂家***分别选用PP、ABS作为载体。 ? ? ? 通用流纹色种厂家***：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 ? ? ? 通用流纹色种厂家***相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用流纹色种厂家***。
使用流纹色种厂家***注塑成型过程中出现水迹纹（Moisturestreaks）的原因与解
表观 水迹纹是在制品表面有很长的银丝，水迹纹的开口方向沿着料流方向。在制品未完全充满的地方，流体前端很粗糙。 物理原因? 一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水。如果塑料储藏条件不好，潮气就会进入颗粒或附在表面。当颗粒熔化时，潮气会转变成蒸汽形成气泡。在***期间，这些气泡会暴露在流体前锋的表面，爆裂然后产生不规则的纹路? 与加工参数有关的原因与改良措施见下表： 1、颗粒内残留的水分太高 检查颗粒的储藏条件，缩短颗粒在料斗内的时间，给材料 提供足够的预烘干
使用流纹色种厂家***塑胶成品制作过程中出现气泡（真空泡）
从成形条件来看，***速度快时，气泡将出现恶化的倾向。此外，在浇口偏小的情况下，由于会产生喷射纹，同时很大的剪切力会导致应变残留，因此气泡也会出现恶化的倾向。
树脂中产生的大量气体也容易产生气泡。当机筒温度过高，滞留时间偏长时，所产生的气体会增多，从而也容易产生气泡。此外，干燥不足，材料中所含的水分过多时，也会产生气泡。
解决措施：
（1）提高***能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。
（2）增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。
（3）将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。
（4）改进模具排气状况。
要减少计量中的空气卷入，应更改下列条件：
降低螺杆转速
提高背压
抽塑量设定不要过多
如果在模腔填充期间出现空气卷入现象，则需要调状、浇口位置以及射出速度。这一点应根据成形品的情况来具体应对。通过填充不足（short shot），把握住流动样式，然后在此基础上确立相应的对策。改变保压等对改善气泡没什么效果，倒不如减少填充时的剪切力以使材料能顺利地充满模腔对消除气泡会更有效。具体来说，可更改下列成型条件：
提高模具温度
减慢***速度
增大浇口
增加厚度（仅对于过薄的部分）
避免产生喷射纹
