注塑机通常由***系统，夹紧系统，液压传动系统，电气控制系统，润滑系统，加热和冷却系统，安全系统组成完整的监控系统和其他组件。
常见的问题问题部分夹紧失败
（一）：不锁模式处理方法：
1）：检查安全前部行程开关，然后修理。
2）：检查电箱24V5A电源，为***箱和电源箱。
3）：检查卷轴是否卡住，清洗卷轴。
4）：检查I / O板是否输出，电磁阀通电。
5）：检查液压安全开关是否压在一起，机械锁杆是否打开。
（二）：开闭模机绞合处理方法：
1）：检查润滑油管是否断开，如果是，则必须重新连接油管。
2）：润滑油小，增加油量，建议使用50次加油或手动加入足够的润滑油。
3）：锁模力，检查锁模力是否合适，减小锁模力。
4）：放大器板电流无序，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平行度过大，用百分表检查前两个面板的平行度是否大于验收标准;调整并行度。
（三）：打开模式处理方法之前等待几秒钟：
1）：启动缓慢，检查螺丝阻尼是否过大，调整螺丝孔的阻尼。
2）：阻尼螺丝孔太大，检查Y孔螺丝的阻尼是否太大，中心孔是否有细的阻尼指甲。
（四）：打开模具爬行方式：
1）：二板轨和科林斯柱磨损较大，检查二板轨和科林斯柱，更换二板铜柱，科林斯柱，加油。
2）：模式下调速速度压力调节不合适，设定流量20，压力99时夹模板不应爬行，调节阀孔流量或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）：管道和油箱内有空气，排气。
（五）：打开模具不能处理：
1）：增加模式速度，压力流量太小不调整，检查模式速度，压力是否合适，增加模式压力，速度度。
2）：模块化电子量表零点变化，检查夹紧矫直机绞线是否终止零点，重新调整电子秤零点。
3）：检查铰链。
（六）：自动生产会越来越紧或松散调整模式：
1）：调整模具电磁阀漏电，检查电磁阀是否为“O”型，更换电磁阀或电磁阀不能用24V电源工作。
2）：手动演奏是否有调节动作，看阀门是否卡住。
日本注塑机的性能特点
1，采用***快的1ms高速伺服控制电路，比较适合薄壁产品的精密成型，大幅度提高了注塑产品质量;
2，增塑背压精度稳定在0.1MPa，熔体密度均匀，可***产品重量和产量的偏差;
3，高速低压注塑机柔性伺服控制，在压力注入过程中***压力峰值压力切换到的压力下进行填充;
4，APC控制，可以控制注塑成型过程中的超调现象，跟踪和响应设定压力;
5，测量完成预测控制，控制喷射量控制重量，提高产品稳定性;
6，塑料部分采用优质螺杆管材料，镍合金 50％WC，硬度HRC60-65，塑化效果好，剪切热小，不需要藏胶和碳化材料，更适合光学透明注塑制品，螺杆和管材耐用时间长;
7，为防止喷嘴或闸门堵塞，形成高速高压充填可能会发生螺杆，桶体损坏事故，也可防止损坏模具或造成模具变形;
8，免PID温度调节，更有效控制料筒温度，控温精度达0.2℃，确保成型稳定性;
***的配置，人性化的设计，引人注目的伊拉克紧凑型导光板全电动注塑机，注塑机重复精度高达0.01m，导光板等薄壁产品粘模，模具保护和高灵敏度感受的障碍，有效保护模具。目前，伊拉克全电动注塑机有60吨到260吨的型号，60吨型号的标准300mm / s的射速，可选的***速度为200-500mm / s，对应于数码产品的生产，光导3.2寸模具两孔，0.4mm厚。 260吨型号对应生产平板电脑导光板，10寸模具两孔，0.5mm厚度，多孔手机可生产多层薄型防护罩。但事实上，塑料加工厂的技术人员经常遇到用技术手段弥补模具缺陷问题的困难。
专用物料注塑机使用前如何检查判定
（1）使用前检查
油罐燃油检查：观察，油量应在标准油量内确定;
■检查房间温度和油温：一般只有在冬季和夏季的雨季，当房间温度（环境温度）低于0°C时，应预热油;当室温时高于35°C时，考虑冷却措施;
■检查压力表：压力表，观察指针摆动是否严重，是否返回零位和档位状态等;
■温度控制部分检查：温度控制，温度线，发热圈，交流接触器或固态继电器检查，温升时间，温度偏差这是正常的吗？
（2）使用检查
■启动安全阀，确认转移到压力，关于调压手柄松动，再点泵观察是否异常情况：如果泵是无油，是否有异响，压力表是否波动等等;
■调整并检查减压阀调节压力，是否连续均匀升降，一切正常后再调节到设定压力;
■油温，泵壳温度，电磁铁温度检查：油温在20℃-50℃时正常，泵壳温度高于室温10℃-30℃C也认为是正常的，电磁铁的温升按电磁铁铭牌显示;
■漏油检查：泵组合，输出轴，管接头，油缸活塞杆及盖板在接合处，油箱侧等处，阀门在漏油检查时元件安装面，安装螺纹和安装法兰;
■噪音振动检查：泵是否“咯咯......”响，电磁铁是否有“嗡嗡”声，管道振动是否响，是否气缸
换向的声音影响，管道松动等情况检查;
■压力表检查;
■电器元件的工作，安全装置的可靠性检查程度;
■每根柱子，气缸组件的紧固螺母和螺丝松动检查。
（3）使用后的检查
■油箱油面检查：停机后如果有大量油滴下来，应查明油量减少部位，泄漏部位和流量凡（地面，沟渠或冷却水箱）;
■油箱，液压元件，油缸外露表面污物清洗擦洗，电控箱内部清洗;
■每个阀手柄位置应***到“卸压”“停止”“返回”位置;
■如果方便的话，用手触摸机油滤清器确认污垢堵塞，并进行记录和处理;
■检查控制开关按钮，电器元件是否松动，动作灵敏度等;
■与活动现场灌装润滑油相连接的柱子和含油活动;
■关闭电源，填写班次记录。
