不锈钢封头半球形封头与其他形式封头相比较在直径和承压相同的条件下，所需厚度小，封头容积相同时其表面积小，用料省。受力很均匀。但由于制造困难，一般除用于压力较高、直径较大的压力容器外，其他容器较少采用。在运输过程中，我们要用到很多的容器，当然材质也有很多种，不同的物料，它的特点不同，对于容器的要求也不同的，当然如果想要运输过程顺利进行，容器的密封性能就很重要了。不锈钢封头输送流体用无缝钢管和一般用途无缝钢管分热轧管和冷拔管两种。冷拔管的大外径200mm；热轧管的大外径为630mm。在管道工程中，管径超过57mm时，常采用热轧管。管径在57mm以内常选用冷拔管。
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1.头部的工作压力和温度高的情况下，为了检测内部缺陷，可以选择x射线照片和超声波检查法，工作介质毒性高，安全率高。当头管座椅的墙壁薄时，可以采用光线检查方法。在不锈钢封头的直侧被发现裂缝的情况下，根据典型的S应力腐蚀的可能性很高。不锈钢封头结果是直观的，缺陷检测率高。管壁的厚度不到10 mm检测。效果是理想的。
管壁厚度较厚，管座长度较长，适合进行超声波检查。如果管片的长度不够，则能够平坦地研磨焊接的余留高度，并通过超声波检查检测。如果X射线和超声波检查不能根据站点条件实现所希望的结果，则可以使用表面测试方法来弥补测试。随着封头市场的竞争越来越大，很多封头行业的商家采用了***竞争的模式来抢占客户市场，从而导致了封头的质量问题越来越严重，特别是不锈钢封头这种材料的，因为不锈钢具有较高的强度和耐腐蚀性，被广泛用于石油、化工，机械等行业。
2.不锈钢封头压力、温度、安全系数要求不高，但无泄漏要求，根据现场条件，使用磁粉或渗透，需要良好的表面处理和清洗处，铁磁性材料要接受磁粉检测，我将驾驶。可使用造影剂清洁工作表面。这需要去除油漆飞溅等。它比抛光非常光滑的金属光泽要好。
其实冷旋压成形是利用两模具的挤压作用对材料进行加工的，毛坯在旋压轮和成形棍之间产生局部的塑性变形。封头冷旋压过程中，力的反复作用使其发生冷作硬化现象，并产生位错的堆积和金相***的变化。然后采用小热出入的焊接工艺，严格控制焊接线能量，和层间温度，必要时可采用水冷，以避免产生晶间腐蚀，施焊过程中尽量多层多道焊，***后再进行一次射线检测，确认无裂纹。由于一些不锈钢材料的C含量偏高，在变形量大于15%时，可产生马氏体***。因此，在较大的塑性变形情况下，封头拼接焊缝产生了焊缝中间裂纹。
上面我们分析了裂纹产生的原因，那么我们要怎么来防止裂纹产生呢
一，对不锈钢封头材料的成分进行严格控制；不锈钢封头输送流体用无缝钢管和一般用途无缝钢管分热轧管和冷拔管两种。
二，采用多层焊，防止柱状结晶***产生，减少偏析，以提高焊缝的综合力学性能；
三，控制冷旋压变形量在15%以下，减少马氏体***的产生；
四，严格执行焊接工艺。