水泥制管机安装过程中有如下几项调整工作要进行：
1、机架、传动、送料、振动、减振抹光等装置的调整详见前述各自内容。
2、调整外部振动装置的压盖，使振动外模处于振动而不是振捣。
3、减振抹光外模顶部要低于振动外模顶部0.5～1.0mm。
4、外部振动器的转向符合所需要求。
水泥制管机还要根据水泥制管设备的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种，比如抗***盐水泥、耐火水泥等。
水泥制管设备在使用前应该检查什么？
1、水泥制管设备的空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通。
2、要经常检查各润滑点、紧固件等部位。
3、液压油一般6个月更换一次，更换时要彻底清洗油箱、油管。掖压油变质、变脏会使系统噪音增加，油泵、油缸、换向阀等寿命降低，甚至使整个系统瘫痪， 水泥制管机 必须时时注意。
制造后水泥管有该如何的运输及储存那？
１、管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，不应露天堆放。室内库房储存应通风良好，室温不宜大于40℃。远离热源，且应避免接触腐蚀性***或溶剂。
２、管材直管堆放高度应小于或等于1．5 m，带承口管材承口和插口两端交替排列存放。管件应码放整齐，堆放高度不宜超过2。00 m。堆放场地或库房应设灭火器和消火栓。
３、管材出库应遵守“***先出”原则，管材、管件库存时间不宜大于1年。管材、管件在工地短期露天堆放时，严禁在阳光下暴晒，应有篷布覆盖。
水泥管生产工艺中，对混凝土抗压强度进行检测的方法及步骤，由水泥制管机械厂家***总结。
1、混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体试件，3个试件为1组。
2、每天拌制的同配合比的混凝土，取样不得少币—嗽，每次至少成型2组试件，与管子同条件养护。试件拆模后，除测定脱模强度的试件外，其余试件再进行标准养护。
3、一组试件用于检验评定混凝土28d强度，一组试件用于测定脱模强度，其余备用。
4、立方试件的抗压强度应按GB／T 11837规定的试验方法进行测定。