涂布机已经使用了很长时间，需要定期维护。否则，传动部件在设备运行过程中会经常磨损，如涂布机干燥轴头的磨损、卷纸辊轴承室的磨损等。传统的修复方法包括堆焊、热喷涂、电刷镀等。但是，它们都有一定的缺点:堆焊会使零件表面达到很高的温度，造成变形或裂纹，严重时还会导致轴断裂；电镀层不宜过厚，污染严重，因此其应用受到限制。该材料具有良好的附着力和抗压强度，无需拆卸即可现场修复涂布机的磨损。同时，由于它具有金属缺陷的让步性，它能很好地吸收设备的冲击振动，避免二次磨损。
涂装设备会长期受到腐蚀、老化、设备振动等因素的影响，还会对混凝土底座等部件造成损坏，导致设备紧固螺栓松动，严重影响生产。因此，设备需要定期维护和清洁。
尽管涂层量的大小与网辊的净腔容量有关，但在这条曲线上还有一个窗口。通常当该比例为100% ~ 130%时，可以有效地控制涂层厚度或重量，并确保涂层表面均匀。在实际条件下，每个涂布辊的涂布量可以在-10%范围内变化。通过一定数量的不同线数的涂布辊，可以获得不同的涂布量，从而达到更经济的效果。通过结合传动比调节涂布辊，可以基本上获得相对连续的涂布量。对于更严格的涂布，涂布量和速度比之间的曲线可以通过结合涂布辊孔的规格和胶液的流变性质来绘制。
直径一般在φ 20 mm至φ 50 mm之间的微孔镀膜是一种定向接触镀膜方法，即微镀膜辊的旋转方向与材料膜的进给方向相反，材料膜不被压辊压在镀膜辊上。传统的凹版涂布方法，无论是直接涂布还是反向涂布，通常都有与橡胶直径相同的背压胶辊和网纹辊。由于材料薄膜被压在橡胶辊和网状辊之间，所以在涂层表面上很可能有周纹、裂纹和其他缺陷。由于机械和气动因素的影响，两个辊压的接触点会影响涂层质量。然而，微凹印涂层是一种接触涂层，这意味着没有背压橡胶辊。因此，消除了由背压辊加压引起的一些潜在不利因素。