五金高铁螺栓供应厂家 不锈钢螺紧件的加工分析
螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动,利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹,刀具在水平面上每作一周圆周运动,在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削优势有很多,沃富五金公司是一家高铁螺栓、螺纹件配件供应厂家 ,在铣削螺纹过程中,我们常见的铣削优势总结了以下三种;
1、加工。
我们知道在大批量的螺纹加工中,由于丝锥比较低的切削速度限制以及在加工好螺纹后的反转退刀,要想提高加工效率十分困难。然而如果我们使用螺纹铣刀,它不但本身的铣削速度就很高,而且它的多刀槽设计增加了切削刃数从而可以轻松提高进给速度,这样就可以大幅提高加工效率。在长螺纹的加工中,我们还可以选用有更刃的刀片减少轴向进给距离(相当于让螺纹变短)来进一步提高加工效率。
2、优异的表面质量及尺寸精度。
用丝锥加工时,由于较低的切削速度及困难的切屑折断的影响,要想获得很好的表面光洁度和螺纹精度相当困难。然而对于螺纹铣削来说一切都不是问题!很高的切削速度,较小的切削力使切削面很光滑;细碎的切屑能被冷却液轻松冲出工件不会划伤已加工面。对于螺纹精度有较高要求的工件,由于螺纹铣刀是靠螺旋插补来保证精度的,所以只需要调整一下程序就能轻松获得所需螺纹。这个特点在精密螺纹加工中拥有一定优势。
3、操作安全,易于把控。
在加工难加工材料如钛合金,高温合金和高硬度材料时,由于切削力太大使丝锥经常会扭曲甚至折断在零件中。在加工长切屑材料中,一旦排屑不畅,切屑会缠绕丝锥或堵塞孔口,经常会导致丝锥崩口或断在零件中。取出断的丝锥不但费时费力而且有可能***零件。要解决这个问题我们可以采用螺纹铣刀。由于螺纹铣刀是逐渐切入材料,它产生的切削力较小很少会出现断刀。即使万一出现断刀,由于铣刀直径比螺纹孔小很多,可以轻松从零件中取出断裂部分而不会伤及零件。






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一般情况下,我们对于螺栓断裂从以下四个方面来分析:一、螺栓的质量,二、螺栓的预紧力矩,三、螺栓的强度,四、螺栓的疲劳强度实际上,螺栓断裂绝大多数情况都是因为松动而断裂的,是由于松动而被打坏的。因为螺栓松动打断的情况和疲劳断裂的情况大体相同,后,我们总能从疲劳强度上找到原因,实际上,疲劳强度大得我们无法想象,螺栓在使用过程中根本用不到疲劳强度。
但是螺栓一样会断,现在准备改成质量度好的螺栓,根本原因是螺栓防松解决不了。螺栓断裂,人们得出的结论是强度不够,因而大都采用加大螺栓直径强度等级的办法。这种办法可以增加螺栓的预紧力,其摩擦力也得到了增加,当然防松效果也可以得到改善,但这种办法其实是一种非***的办法,它的投入太大,收益太小。
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