




按化学结构分类,水泥助磨剂可以分为三种:聚合有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助磨剂。目前使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高,使用效果也不十分理想,近年来,复合化合物助磨剂应用较为广泛。
外加剂能提高新拌混凝土的工作性能,绍兴固体助磨剂,改善施工环境,提高硬化混凝土的力学性能和耐久性,同时可以节约水泥降低成本,因此混凝土外加剂广泛应用于各种混凝土工程中。但是预拌混凝土到现场后坍落度不合适,掺减水剂混凝土坍落度损失大,极大的影响的混凝土的应用及性能。由于二次加水导致的堵泵问题也常见,更有甚者主体强度回弹低、碳化大,影响工程交付验收。随着商品混凝土行业的蓬勃发展,这个问题就显得更加突出了,严重困扰着搅拌站和施工单位。
我国水泥助磨剂标准从1996年等同采用美国水泥工艺外加剂标准开始,就已经允许部分改性(如强度只规定了低限)。JC/T 667-2004《水泥助磨剂》只是在当时助磨剂普遍采用无助磨且对水泥性能***的贱价增强组分、水泥标准又允许助磨剂用量较大的情况下,增加了助磨的要求和某些性能的限制。现在,水泥标准中已经压低了助磨剂的规定用量,并在指标上增加了氯离子的限制。笔者认为,助磨剂标准中的一些其他指标也有放宽的余地。如水泥标准本身已有指标限制的、水泥使用时属于施工性能(且是易于测定的性能)的某些指标,固体助磨剂哪家好,由于在使用时各种工程的要求会有所差别,可以只规定低限。
对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析,以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。
使用助磨剂后,为何水泥凝结时间延长
其实,固体助磨剂供应商,这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型,水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量,而混合材掺量增加后,推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间,宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间,固体助磨剂报价,结果凝结时间被延长了。此外,助磨剂中复配有含多种O H -、-C O O H 的有机表面活性剂,以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用,使得这些多羟基化合物在固-液界面产生吸附,羟基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜,或水泥粒子表面的O2-形成氢键,或-C O O H 与C a2 、M g2 在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面,控制了加水初期液相中C a2 的浓度,以上诸多因素阻碍了水泥水化过程,改变了初始结果形成的时间,因此凝结时间就被延长了。
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