圆捆粉碎打捆机-圣时机械厂-小型秸秆粉碎打捆机

圆捆粉碎打捆机的***工作

圆捆粉碎打捆机在每次打捆作业完成后，需要对各主要部件进行及时的清理和***，并检查关键部件如捡拾器、传动和喂入装置等有无异常或变形，发现变形问题及时校正，检查皮带是否具备足够的张紧力，发现皮带松动应及时调节张紧弹簧使其保持合适的张紧度。对于需要加注润滑脂的结构，应做到定期加注润滑脂，圆捆粉碎打捆机，以保证有效的润滑性，减缓零件磨损。至少每年对柱塞进行一次检查和调整，拆除柱塞以便对轴承、滑块和滑轨进行检查。仔细检查是否存在轴承的磨损、密封不严、平面斑痕、运转不畅等问题，发现故障问题应及时予以更换。检查草捆室中滑轨的磨损情况，其上会存在由轴承或滑块磨出的沟痕，若发现滑轨磨损严重应及时予以更换。在更换滑轨时，要确保在安装时保持滑轨平直。

近年来，随着***政策支持，圆捆粉碎打捆机的使用量逐年上涨，使秸秆的利用率有了一定的提升，但是秸秆就地焚烧的问题仍时有出现。这需要有关部门加大秸秆回收的宣传力度，并为秸秆回收行业开辟绿色通道，努力提高秸秆回收的经济效益，从根本上解决秸秆回收的难题。

相信很多使用过圆捆粉碎打捆机的人都知道它的使用优势，比如操作简单、作业效果明显等，但是要想它一直发挥这种的工作模式。就需要对其进行定期的清理，你知道怎么清理秸秆打捆机才正确吗？如果不知道就从今天的文章中找答案吧。

你会清理秸秆打捆机吗？

清理秸秆打捆机要注意以下细节：

1、秸秆打捆机采棉头倾斜度的调节

秸秆打捆机通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去，倾斜度调整应在棉行内进行。

2、秸秆打捆机的卡UN及压紧板间隙的调节压力板和摘锭之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3-6毫米，通过实践应调整到压力板和摘锭的间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。

3、圆捆粉碎打捆机压力板弹簧张力的调节通过调整调节板与支架上圆孔的相对位臵来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，秸秆打捆机前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定的孔对齐，插入凸缘螺钉。调整时应先调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。

4、脱棉盘组高度的调节调整采棉滚筒的位臵，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点轻微阻力为准。清理时注意不要用水清理打捆机，清理过后所剩的残余经水浸泡会变成加速生锈和腐蚀损坏的源头。高压气体能有效地去除打捆机缝隙和角落中的残余；由燃气或电动风机产生的高速、大容量的风力也是一种有效的清理方式。不过，当用高压气体捆机进行清理时需要戴防护眼镜，小型秸秆粉碎打捆机，避免睛造成伤害。

　圆捆粉碎打捆机是能将揉搓后的小麦秸秆可靠捡拾、打捆的设备，捆扎后的小麦秸秆密度大，便于包膜贮存，不仅为农机户增加了冬季收入，还为养畜户解决了饲草问题，更重要的是了困扰多年的秸秆焚烧难题。今天来为大家讲讲打捆机的特点：

　　1、与普通打捆机相比，机构简单，性能可靠，易于操作、维护、具有很好的可使用性维护费用低廉，一年可节约使用费用二十余万元。

　　2、没有打捆机需要的液压钻，液压阀，秸秆圆捆粉碎打捆机，蓄能器等部件，不存在针对液压系统稳定变化而设置的升降温装置，节能效果明显，且没有液压跑油、冒、漏现象，有利于环境保护。

　　3、打捆机安装方便，只需做好辊道，即可立即使用，无需调试。立式打腰，牧草圆捆粉碎打捆机，腰扣在上，钢捆在上，钢捆在辊道上，钢捆在辊道上移动时不刮辊道槽侧膀。

　　4、操作简单，实现远程操作，无需增加人工，可在控制室同步进行，无需培训。

　　5、圆捆粉碎打捆机功率小，纯机械，没有污染，符合环保和低碳的***产业政策。