换热器的原理是什么？
板式换热器由于板片波纹表面特殊作用使流体沿着狭窄弯曲通道流其速度向断改变致使流体流速（ Rc=200 ）激起强烈端加快流体边界层***强化传热程效提高传热能力并使其具结构紧凑、金属耗量低、操作灵性、热损失、安装、检查拆洗便、耐腐性强、使用寿命等突优点
换热器流程由许板片按定工艺及需技术工作要求组装组装 A 板 B 板交替排列板片间形网状通道四角孔形配管汇合管密封垫冷热介质密封换热器同合理冷热介质致混合通道面冷热流体间隔流逆流顺流流程冷热流体通板壁进行热交换板式换热器流程组合形式都采用同换向板片同组装实现流程组合形式单流程流程汽液交换流程混合流程形式。
换热器结垢分析与解决
因为循环水中含有大量的钙镁离子，当冷却水流经金属表面时，容易形成碳酸盐吸附于金属表面。除此以外，溶解在水中的氧离子还会对金属形成腐蚀产生铁锈。由于锈垢的出现，使得换热器的能耗增加效率降低。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。如何对冷凝器进行科学的无腐蚀的化学清洗，是提高换热系统效率、能源节约、延长设备的使用寿命的重要课题。
机械方法、高压水、化学酸洗等传统方法不仅不能够有效的清除锈垢，而且还很容易对设备材质造成二次损伤，进而加快设备的报废速度。英泰雷特智能环保清洗剂在清洗过程中可以智能的区别锈垢和材质，在清洗换热器锈垢的同时对设备材质不构成任何的损伤。
清洗方法：
（1） 喷淋清洗：对于表层大面积结垢的板式设备 ，可以用喷淋的方法清洗。
（2） 循环清洗：在线针对换热设备进行循环清洗，一般设备2-6小时完成，大系统一般不超过10个小时。
（3） 浸泡清洗：浸泡3—8个小时可以满足对一些体积较小冷凝器的清洗要求。
换热器渗漏原因分析换
列管换热器内部管系泄漏主要分为管子本身泄漏和端口泄漏。列管式换热器在操作时，由于冷、热流体温度不同，使壳体和管壁的温度互有差异。这种差异使壳体和管子的热膨胀不同，当两者温差较大时可能将管子扭弯，或使管子从花板上拉松，甚至毁坏整个换热器。对此，就必须结构上考虑热膨胀的影响，采用各种补偿的方法。换热器在启停过程中温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，使管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。因管子壁薄，收缩快，管板厚，收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。
管板变形主要是管板的加工变形及加工时产生的变形，管子与管板相连，管板变形会使管子的端口发生泄漏。高加管板水侧压力高、温度低，汽侧则压力低、温度高，尤其有内置式疏水冷却段者，温差更大。如果管板的厚度不够，则管板会有一定的变形。管板中心会向压力低、温度高的汽侧鼓凸。在水侧，管板发生中心凹陷。在主机负荷变化时，加汽侧压力和温度相应变化。尤其在调峰幅度大，调峰速度过快或负荷突变时，在使用定速给水泵的条件下，水侧压力也会发生较大的变化，甚至可能超过高加给水的额定压力：这些变化会使管板发生变形导致管子端口泄漏或管板发生变形。如果高加的进汽门内漏，则在主机运行中停运高加后，会使高加水侧被加热而定容升压，如水侧无安全阀或安全阀失灵，压力可能升得很高，也会使管板变形。
